Озадачился продольной склейкой досок встык. Есть несколько неясных моментов.

1. Вайма, или что-то наподобие - конструкция. Можно изобразить какую-то примитивную струбцину на шпильках и гайках, но расчет необходимого времени даст такой результат: мне надо собрать 40 корпусов. Это 160 склеиваемых деталей. Сохнет ПВА порядка суток. Если вайма одна, то только склейка деталей займет больше 5-и месяцев, если 2 то почти 3. Буду благодарен за намек на приемлемую технологию.

3. Подготовка плоскостей для склейки. Как понимаю, надо делать это фугованием. Но как выдержать 90 градусов при фуговании края доски. Верная рука - это хорошо, но не всегда стабильно. Надо городить, как догадываюсь, на электростанке приспособу. Кто как решает эту задачу?

Столкнулся с той же проблемой.Корпуса БЕСФАЛЬЦЕВЫЕ.Стянул при помощи шурупов 70х3,5. Заготовки-2 на одну сторону шириной 24см и 8см-в этой просверливал запотай -4см. ПВА,Дрель. Склееную сторону проходил на станке до ширины доски 31,2см.(безфальц+1см!) За ноябрь 35 корпусов 12р дадан+ 22маг.надставки

Гляньте вот это - http://www.youtube.com/watch?feature=endsc...1&v=uAquqiSvSXg
Можно же щиты клеить , а их уже распиливать...


Кусок бруса 100/100 с двумя стругаными сторонами под 90* , его к столу станка притягиваю 1 длинным болтом с большой шайбой и фффсё.В доске 200/50 прямой угол запросто...Тока естественно сначало одну из широких сторон надо стругануть.

Склеенные детали в струбцине достаточно подержать 20-30 минут и можно снимать и складывать до полного высыхания клея.Также время нахождения в с трубцине зависит от качества(ровности)отфугованных поверхностей и окружающей температуры.Надеюсь взаимосвязь понятна.

http://www.youtube.com/watch?v=zSvPfl3zn2Q на второй минуте можно увидеть стол для склейки

Можно и без вайм склеивать здесь. http://www.youtube.com/watch?v=7nlt-wb8sfQ Третий год клею по способу Попова. Быстро и качественно.

Вот, это одна из таких тонкостей, которые я хотел почерпнуть. Благодарю.

У меня на сорок корпусов уходит полтора два дня клеить заготовки. клею на микрошип заготовка щит два метра(зависит от конструкции улья) потом раскраивается на четыре стенки. Три комплекта вайм в каждый комплек входит четыре щита За день делаю три четыре зарядки. Потм рейсмус и.т.д.

Вы мня простите, но мне неясно для чего склеивание?.
Из-за недостатка древесины или в сырых условиях клейковина лучше?

Причин много, в т.ч. изначально широкие доски трудно высушить так, чтобы они сохранили геометрию.
Ну и рациональное и экономное использование материала тоже имеет значение.

Посмотрел всякие "видики" Ну,и мое -Пазы и рейки давно уже ни кто не делает в связи наличием современного клея.Ну и струбцины конечно нужны для сплачивания досок,клей нужно наносить кистью и хорошо втирать в поверхность доски.....

с этим или аналогичным клеем выдерживаю под струбциной не более часа, всё зависит от окружающей температуры, если около 10гр, то час, если больше 20градусей, то15минут
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Использую склеивание в чужой шип, вместо реек фанера. Ульи рассчитываю использовать лет 20, боюсь, что клей значительно раньше перестанет держать и появятся щели коих при склеивании в чужой шип не будет. Есть у меня один улей лет 15, склеен в чужой шип, с использованием алюминия вместо фанеры. В одном месте доски на корпусе разошлись мм на 5, но благодаря шипу на целостности улья не сказывается. У меня ульи работают в весьма непростых условиях (зимовка на улице), то замерзнет, то растает и склеивание в шип дает гарантии долговечности в этих условиях.

Ш@шеJIь, вопрос не в тему, что за станок на фото?

РКМ 300(китай, существенный минус - фуганок200мм, чутка не хватает)

То же не используют

Не совсем по ваймам, но так сказать почти финишная часть по сборке

уголок выполняет роль шаблона для разметки отверстий под саморезы
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Ш@шеJIь уголки где покупали?На ваших фото был фрезер ручной к столу прикручен?Кнопка не горит при постоянном включении?

Угловые струбцины встречаются практически на всех рынках(брал в Феодосии, видел и в Днепре и в Симферополе), если будете брать, то все, чтоб были с одной партии, а то я взял 2, затем ещё 2, а они по высоте на 5мм отличаются, намучался пока сообразил перемерять их высоту, а то вгонял щиты под самое нехочу, а перепад вылазит, вытащишь, сложишь высота одинаковая . И ещё у них существенный минус, быстро летят гайки, а в них резьба ленточная - далеко не каждый токарь может сделать.
Не понял какая копка(на фрезере или на столе) хотя обе работали нормально. Фрезер тот давно спалил(заготовку не с той стороны подал и она клина поймала) Сейчас "зверёнышь" по серьёзнее стоит 2,2кВт(а был850Вт), под него поставлю обычный автомат, чтоб постоянно под стол "не нырять", включать кнопку(и розетка лежит, и автомат лежит, но пока так и "ныряю" под стол )

Уважаемый Ш@шеJIь! Ваша консультация в отношении угловых струбцин очень вовремя - только собираюсь купить, присматривался на ринке в Симферополе. Но что-то душа не лежала, что-то сдерживало. А причина вот она, налицо - нужно было разъяснение компетентного товарища.

Чем смог, тем и помог, рад что пригодилось

Спасибо за ответ.Я имел ввиду кнопку плавного пуска фрезера.У меня к столу прикручен фиолент ватт на 600.Кнопку часто меняю если включаю надолго зажимая кнопку.В выходной поищу уголки-мне понравились.

Клей использую D4 однокомпонентый, но как-то не рисковал не делать паз и рейку. Кемеровский подтолкнул на эксперемент, Сначала попробовал на 3 корпусах. Понравилось. Теперь 30 корпусов зарядил без паза и рейки. Красота. Если ещё клей Титкибонд использовать скорость сборки будет ещё выше. Струбцины и ваймы естественно не использую. Не нужны. Но нужно соблюдать ряд требований:
- склейка на гладкую фугу,
- хороший клей с небольшой экспозицией и по возможности не обратимый( Титкибонд?, D3.D4),
- тонкий слой клея и взаимное притирание деталей для выдавливания излишков клея и более плотного прилегания склеиваемых поверхностей,
- ограничение по длинне склеиваемых деталей и времени после фугования. У меня длиннее 550 мм деталей нет, возможно у более длинных будут искривление плоскости склейки при фуговании, при короблении ..... тогда конечно нужны струбцины или ваймы.
Всем удачного столярного сезона.
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Я вот такую вайму использую http://www.youtube.com/watch?v=IkcHDAHOLEY

А вот корпуса собираю с помощью рамки http://www.youtube.com/watch?v=OMpDB7ROASc

я склеиваю без ваим на рейку просто прижимаеш рукой лишний клей убираеш и оставляеш сохнуть

Решил вопрос с ваймами, бесплатно и сердито. Берется обрезок (0,5 м.) доски 40 мм средней ширины. Гладко фугуется с одной стороны. С одного конца на нескольких саморезах перпендикулярно доске приворачивается брусок такой же толщины. Из такого же бруска делается клин. С другой стороны доски приворачивается второй брусок, но не перпендикулярно, а с поправкой на угол клинышка. Расстояние между привернутыми брусками делается таким, чтобы помещалась склеиваемая заготовка и клин. Вставляется заготовка, клин забивается. Главное не переусердствовать, бить не до треска и изменения геометрии.
Если объяснил непонятно, то могу зафотографировать.
Таких вайм можно сделать столько сколько надо из обрезков за очень короткое время. Как не странно всё очень стабильно работает - главное чисто отфуганить клин и соприкасающийся с ним брусок.

Так собирал корпуса в2011г. Корпуса безфальцевые, толщина - 25мм. Мазал клеем и сразу собирал всё в кучу.
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Ну клеить стенки между собой невижу обходимости, собираю на саморезы корпуса а стенки склеиваю самодельными струбцинами

Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

А клей момент-столяр потянет? Минуту вроде надо держать и все. Или я попал?

Потянет, думаю что лучше него не придумали.
Но лучше все-таки сжать какой-нибудь ваймой на небольшое время.

[QUOTE]Ну клеить стенки между собой невижу обходимости - я клею. так прочнее кажется...

пропускаю по направляющей через циркулярку JET-10 заготовку, получается приемлемо для склейки

все же недостаточно для склейки. надо прифуговывать.
клеевое соединение крепче древесины, + разные направления коробления. клееная доска стабильней даже хорошо высушенной.
держать не будет, нужно сдавливать, чем сильнее,тем лучше.
вот это врядли. но по соотношению цена-качество неплохой. лучше брать с бОльшим классом влагостойкости.(D)
тоже вариант просто параллельные упоры и по два клина на сторону(навстречу друг другу.) если объем не большой, достойный вариант. ну или обычными столярными струбцинами.

почему-же?? если заготовка ровная получается

Характер поверхностей от строгания и пиления разный.

делаю прорезы на циркулярке, вставляю рейку, углы оббиваю оцинковкой и никакого клея- за два дня 45 Дадановских корпусов

ясень пень что разный, но ручным електрорубанком угол 90 сложно и геморно выдержать, разве что перевернуть но заготовка длиннее станины и если она S - образная. то ваще сложновато... вообще при склеивании главное добиться чтобы две заготовки как можно плотнее прилягали друг другу, а клею всеравно что клеить.

уважаю. чужой шип - прочное соединение, ульям сносу не будет.

без клея то? СОмнительно это

У нас ( кого знаю) клеем не пользуются.

Все таки желательно было бы посмотреть фотографии, что-то фантазия не работает.

Присоединяюсь к просьбе остки. Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать и как-то не так понять.

По просьбам трудящихся фотографии:
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

urry спасибо большое. Все-таки не так себе представлял, а тут и правда просто до минимума, тем более что я с деревом больше дружу и шуруповерт в руках держать умею. Лично я послушал советы знакомых, купил металла на 200 грн (1000 руб) для вайм, что-то носил к токарю, что-то носил к сварщику, в результате угроблено 2 месяца времени, а тольку никакого, только металл испортили. (сам я как говорил, с металом не дружу). Думал сразу виписать столярные ваймы фирмы Грос за 295*2 шт. =590 грн (2360 руб), пожалел денег, нокак говорится, скупой платит дважды. Теперь попробую сделать такую приспособу с дерева, как на фотке, если уж и с этим не получится, то тогда придется раскошелится.

Очень удобные ваймы с дерева, собрать можно за 20 минут. Но проблема в том, что закладывается по одному щиту. По своему опыту считаю щит должен быть зажат от 20 минут до часа (в зависимости от температуры), в результате при обьемах таких ваймов должно быть от 10 штук. Я использую металлические, в которые можно разместить до 15 щитов в один. У меня их 4 штуки вполне хватает.
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Урра!!! Вчера за 10 минут сделал "вайму" из дерева просто чтобы проверить, работает ли она, склеил щит для дна. К моему удивлению, доски склеило намертво, получилось немного неровно, но это из-за того, что нет рейсмуса, доски строгаю на небольшом ручном рубанке, но главное - результат достигнут. Теперь на очереди - сделаю ваймы из досок для стенок улья на 31 см и 24 см (у меня даданы, но хочу попробовать поработать на рамку Рута). Еще раз спасибо urry за простоту и гениальность идеи.

Уважаемый urry! Спасибо за фотографии

Ну это как полы настилать

Вы правы. В начале 60-х мой отец так перестилал пол - до сих пор ни единой щелочки.

Для сплачивания щитов на корпуса также использую деревянные ваймы. За один раз склеиваю на десять корпусов. На следующий день вынимаю и по новой. Все это зимой. Потом в рейсмус и далее по цепочке.

вайма с зажатыми щитками
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
делалось по мене необходимости из дров и всякого хлама
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
клинья- это твердое дерево - дуб, береза , граб
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
разложеные и помеченные делянки
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
прилегающие боковые стороны делянок стогаются попарно
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
при этом перпендикулярность пластям необязательна, тут видно что стык
под углом , но пласти в одной плоскости Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
контрольная проверка на просвет
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне