Посмотрите станок для сверления отверстий в боковых планках рамок.
В журнале "Пчеловодство" 70-х годов было аналогичное приспособление. Там вместо шестерёнок была ремённая передача, но ремни проскальзывают.
Расстояние между отверстиями 55 мм. В рамке высотой 300 мм получается 5 отверстий, в рамке 240 мм - 4 отверстия, в магазинной рамке - 2 отверстия.
Сверло сделано из пружинной стали диаметром 4 мм, рабочая часть сверла выточена на наждаке в виде трёхгранной призмы. Сверло стопорится во втулке болтиком, ввёрнутым сбоку (в цилиндрическую часть втулки). Сверло работает наполовину как обычное сверло (то есть образуется стружка), наполовину как гвоздь (то есть раздвигает, уплотняет волокна древесины).Стружки образуется мало. Наружный (внешний) диаметр отверстий получается примерно 1,5 мм. Готовая, сколоченная рамка прижимается верхним бруском к упору слева.
Расстояние от бруска рамки до верхнего отверстия 15 мм.
Получается быстро и удобно.
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Что ж можно и показать, а кому интересно можно посмотреть на выбор:
http://beeinbg.narod.ru/inventar_22.htm или http://www.beeland.ru/articlessovet/34.htm
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Посмотрел, удобное приспособление, а моторчики от чего приспособлены?

А что,может и сделать такой ,а движки судя по всему от проигрывателей пластинок.

Я так мыслю , что моторчики можно использовать от автомобильных стеклоочистителей на 12 вольт.
Они , по моему, меньше в диаметре , а потому можно и четыре штуки на 290 мм уместить. Только нужен трасформатор и дидный мост.

Скорее от старых бытовых совковых вытяжных вентиляторов.

Моторчики подойдут любые, главное чтобы диаметр соответствовал, а у меня от старых вентиляторов, но не вытяжных, а от настольных. Раньше у всех бухгалтеров на столе такие летом шумели...


Промышленный дырокол хорош лишь на неслоистой древесине, а на сосновых и еловых реечках вырывает щепу, а если иглы острые, то просто раскалывает.

Не без отхода. Вот проволока при натяжке сосну режет, елка хорошо держит. Но это не проблема. (В принципе она возникает и при сверлении, диаметр проволоки побольше и все ок.)Рамки 2 раз не натягиваю, в отход. А чтоб раскалывались, чаще колется когда гвоздь бъеш.

Раскалывают острые штыри (они же расположены вряд). А вот аккуратно сделанную рейку вырванные куски древесины не украшают. Работать с красивыми и аккуратными рамками куда как приятнее. Гвозди надо подбирать по древесине (по сосне и ели нужны тонкие гвозди) и не будут колоть. Я рамки по второму разу не наващиваю. делаю каждый год по полтысячи и считаю, что для здоровья пчёл это полезнее, чем "вареные" и "травленные" рамки снова им пихать. Конечно можно себе это позволить при доступности древесины. Но дрова и есть дрова, а я делаю именно из поленьев - и выбрать можно и прямослойная древесина в деталях меньше идёт в брак.

Неужели тяжело штыри подработать как надо. У меня нет такой проблемы. Если из 1000 заготовок пара в отход, то это ерунда.

Вот здесь согласен. Хотя с сырьем у нас проблемы. куб стоит в пределах 100 у.е., да и не всегда купиш что надо.

Максим я ушёл от этой проблемы, когда купил штатив для дрели. Очень облегчает работу.

Намного быстрее эти дырки делать на дыроколе.
Если его нет, то пользуюсь шилом, с толщиной провлоки 0.8-0.9 мм. и длиной 25 мм. Одного нажима хватает, что бы изголовить "Дырку" - по времени - секунды 1.5-2 максимум. Провлока этого шила входит в дерево, как в масло. сопротивления практически нет.

Разные у всех ,однако, подходы. Я дрель закреляю на столе (ось вращения горизонтально поверхности), расстояние от поверхности стола до сверла (1.5 мм) - 12.5 мм, на столе риски ( расстояния от верха 1,2,3,4 ) беру по 3-4 планки и вперед, на дрель.
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
ВК.

Сверлю боковушки так же. Только сверлю 8 отверстий (4 - для проволоки, 4- для гвоздей - 2 вверху, 2 внизу). Гвозди оцинкованные финишные (с маленькой шляпкой), шляпку утапливаю.

Когда надо делать сотню рамок, то можно и поиграть, но если нужно пятьсот-семьсот, а делаешь на пару лет в запас, то от такой игры можно и умаяться
Если уж в ручную сверлить шилом, то для того, чтобы не раскалывать рейку наши пчеловоды делают трёхгранное шило, и двумя-тремя поворотами легко прокалывают...
Но сверлилка проще и лучше!
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

А я вместо дрели гравер с гибким валом использую,от дрели рука устаёт быстро а тут держиш в руках"авторучку" и не напрягаешся,красота

Посмотри вот этот способ. Вроде всё ясно из фото.Ровненько и одна к одной,только двигай рамку вперёд и назад по простому шаблону. Чех пишет,что можно и две дрели если рамки на 300
http://www.sweb.cz/jjvcela/derovac.html
А я вместо дрели гравер с гибким валом использую,от дрели рука устаёт быстро а тут держиш в руках"авторучку" и не напрягаешся,красота
Лёлик вот видешь и держать дрель в руках не нужно!

Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Не понял как это делается. И что это за боковая рейка на первом фото?

Ну,-дрель(одна или две) ,закрепляны,включены-крутятся с цангами и с свёрлами А на доске шаблон с гвоздями-направляющие,и подаёшь на них сколоченную рамку по этим направляющим-получаешь 2отверстия.Затем переворачиваешь и подаёшь и ещё 2"дырки" Смотри внимательней ,там направляющие(толстые гвоздики)с обоих сторон,т.е прижимая к ним рамку,подаёшь на дрель и всё

Я к гвоздикам присматривоюсь, но при наличии одной дрели у меня все же получается только две "дырки" на рамку. И при сверлении рамки с гофм. расширителями на что-то подлаживать под нижний брусок, рамка же ложиться не горизонтально из-за расширителя. Хотя идея интересная, а то мне тоже на весу руки болят от дрели.

Подскажите, кто на каком расстоянии (есть ли стандарт) от верх. бруска сверлят отверстия на рамку в 300 мм в пять проволок?

Старайся поближе тогда не надо прикатывать вощину к верхнему бруску но так чтоб это не мешало заправке проволоки . У меня около 2 см. может даже чуть меньше.

Анатолий какая у тебя толщина верхнего бруска?

Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне Это мой станок для сверления дырочек в рамке для проволоки.Дрель приспособил двуми хомутиками(обычная алюминиевая проволока),к верхней части от стола.Прибил доску для наващивания и к ней несколько направляющих реечек.Не судите строго,рамка на фото с проволокой и станок делал временно

А это моё простейшее приспособление. Сверлятся сразу четыре планочки, на большее сверла не хватает. Сверлю дрелью, хотя, конечно, лучше всё же станком, тогда не возникнет проблемы поставить дрель перпендикулярно планкам, чтобы сверло не ушло на нижних планках вбок.
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Юстас....первый раз сегодня сверлил-раньше протыкал-и не понял как стандартным сверлом можно просверлить 4 планки? Максимум на 2 хватает.

Длина сверла 55 мм, на зажим чуть меньше 15 мм, остаётся 40 мм, даже чуть больше, таким образом 4 планки по 10 мм хватает просверлить, хотя можно и три планки сверлить - чуть долбше, но проще.

Кто может покажите чертеж

типа этого

Такая подойдет?
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Это что? четыре независимых моторчика и в каждом свёрла с двух сторон?
Это что то новое подробнее опиши пожалуйста.

Я такое видел на другом форуме у Забайкальца у него маторчики от старых винтеляторов которые у бухгалтеров на столе стояли в нашей с вами общей стране.

Нет ну такая фотка у меня есть.Мне бы подробное описание

Нет сверла только с одной стороны, но моторчика четыре, 27вольт 2100об/мин. Только самодельные патрончики часто ломаются, надо бы выточить, или купить настоящие.


А зачем описание, моторчики ставишь по ширине будущих отверстий, по высоте можно потом рамку подогнать. Напряжение в зависимости от имеющихся двигателей, и все. Я ведь тоже только чужую идею взял, а делал в зависимости от наличия материалов. Такую как я ты не сделаешь. Есть идея,тем более с фотографией, делай свою, она не хуже получится.

а зачем патрончики? свёрла одного диаметра и менять только в случае поломки
просверлить дырочки в том вале моторчика что выступает и крутится, ну немного толще чем свёрлышки, и посадить свёрлышки на припой

Отверстие в валу надо заполнить расплавленной канифолью. Для фиксации сверла прогреть вал до расплавления канифоли и вставить сверло, хвостовик которого тоже не помешает измарать канифолью. И пока пока канифоль не застыла запустить моторчик и на врвщающемся отцентрировать корректируя положение пальцами. Способ проверенный. На современном этапе думаю термоклей вместо канифоли даст не худшие результаты.
ВК.

От чего моторчики?

Совершенно верно! Осевое отверстие в валу двигателя сверлить надо тоже при работающем двигателе. Косое отверстие может не дать отцентровать сверло.

Хотел чтоб было похоже на фирму


А вот отверствие в валу просверлить не удалось, очень твердый, хотя я пробовал всего пять минут, может если поднапрячся то и получится.


Моторчитки от системы уплотнения связи ВО12-3 венгерского производства фирмы TERTA, выполняют роль АРУ(автоматичкое регулирование уровня)

Я в таких случяах брал латунный стерженек (ст3 тоже нормально) в нем сверление под вал, сбоку пару винтов М4 для фиксации, а дальше все понятно.
ВК.

Моторчики на 27 V используют радиолюбители для сверления плат. Бывают с диметром вала 2 и 3 мм. Для этих валов в магазинах радиодеталей продаются цанговые зажимы под диаметры сверл от 0,2 до 4 мм (это в одном наборе). Стоимость такого набора в Липецкой области от 100 до 150 рублей. Моторчики тоже можно купить на рынке. Стоимость от 200 до 300 рублей в зависимости от мощности и оборотов. Сам использую такую "сверлилку" - чудотехника.

Не знаю. я сделал на одном моторчике от вентилятора 220 В., 10 Вт. Валы взял из старых лентопротяжных механизмов старых совдеповских магнитофонов(стержни стальные в латунных втулках). Патрончики из дюраля(толкатель УАЗика) нарезал и зажав в дрели отверстия с одной стороны толщиной 1 мм под сверло, с другой 2 мм. под вал. Сверлю 4 отверстия. Производительность вликолепная и строго по центру. Важный момент: сверлю заготовки а не собранную рамку, заготовки кладу сверху по направляющим(исключается смещение в сторону из-за гуляния размеров заготовки), после этого степлером набиваю скобы под отверстиями, тоько потом собираю рамку и натягиваю проволоку. За день 200 готовых рамок без напрягов. Если есть интерес по станку- пишите, выложу

Фото в студию...

а не легче и проще выточить переходные втулочки . по диаметр сверла и вала эл.двигателя.
Закреплять втулку на валу и сверло в втулке при помощи перпиндикулярного винта. В этом случае замена сломаного сверла 2-3 минуты.

Купил моторы вентилятора печки Жигулей--20ватт, отверстие сверлил на 2,4мм.. сверло посадил 2мм.. на термоклей--шурует вовсю. Цена одного моторчика--350р, не на подшипниках--300р. Вообщем всё удовольствие как средней паршивости электродрель. Спасибо всем, один ум хорошо а много--много лучше.

Cверление отверстий процесс периодический сначала тоже голову ломал сделать сверлилку, даже зажимы цанговые приобрел... Но все гораздо проще - 3 электродрели по 300вт, скотч, доска, кусочек двп и 20 минут времени. Вот и сверлилка готова.... За 2 дня 5тыс планок сверлану и дрели пойдут работать дальше по назначению. Без заморочек только конечно 3 дрели не у всех под рукой, вот и мне одну пришлось у брата на 3 дня просить...

Сверлю боковые планки уже на сбитых рамках такой сверлилкой:

Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Пользуюсь ей уже очень давно. В качестве сверла - заточенные в трехгранную призму гвозди, они не ломаются как обычные сверла, а сверлят на ура!. Отверстия никогда на колят брусок и проволока держится хорошо и не режет боковую планку. Сверлит за раз 3 отверстия в рамке на 230. Вощина держится хорошо, в верхней планке делаю прорезь. Моторчик от стрижки для баранов, резинки продаются в конторах, которые занимаются резинотехническими изделиями (не путать с аптеками) .

Рекомендую в качестве сверл иглы от швейных машинок. Обламать и заточить. сверлит превосходно.

Мытник, скажите, как и из чего делались втулки на подшипниках для закрепления "свёрел"?

Спасибо за информацию всем. Давно мечтал сделать такой станочек. До этого - вначале было шило, потом дрель - по одному отверстию - долго очень. Самое главное - отверстия должны быть точно по оси, иначе вощина на рамке будет сидеть криво.
Для узлов крепления сверл (гвоздей, иголок) можно выпросить в любом отделении любого банка списанную купюросчетную машинку, там этого добра - море.

К чему такие сложности???
не проще взять уголк аллюминевый насверлить отверстий, с нужным между ними расстояниями, закрепил его на доске или к столу, а потом прикладывай рамку и сверли шуроповертом. И делов то, вчера за полчаса сделал.

Sandr, а ты обратил внимание, сколько ульев у Мытник-а?