Древовидный · [ Стандартный ] · Линейный Диафрагмы из пенопласта и других материалов

[valmir]

Нынче сделал с применением толстого ПЭ (200 микрон) с запаиванием швов. Получилось крепко и дешево.

Чем и как паяли?

[ЕвгенийМик]

Во многих технологиях пчеловождения применяются вертикальные разделительные доски (РД), или по-другому - диафрагмы (Дф). Основная задача РД – отделить часть рамок в гнезде (не путать с глухой перегородкой). Чаще всего РД применяют при сокращении гнезд весной и осенью. Старые учебники содержат чертежи таких РД, но, как знают пчеловоды, изготовление РД такой конструкции сложновато даже для бывалых, к материалу (древесине) предъявляются определенные требования по качеству и теплопроводности. Поэтому многие пчеловоды постоянно разрабатывают РД собственной конструкции.
Какие требования предъявляются к РД? Основных – три: дешевизна, простота изготовления и функциональность.
Предлагаемая РД из пенополистирола (пенопласта - ППС), покрытого полиэтиленовой пленкой, отвечает всем трем требованиям.
Дешевизна. Приблизительная себестоимость одной ППС РД – около 15 рублей (для материалов, указанных в этой статье). При утолщении ППС, замене ППС на более плотный (значит и более дорогой) материал, применение других видов пленок для защиты ППС, незначительно удорожает РД.
Простота изготовления. Для изготовления нужен только узкий канцелярский нож и паяльник.
Функциональность. Как сказано выше, РД должна отделить гнездо пчел от другой части улья. Поэтому РД должна плотно прилегать к вертикальным стенкам улья, с минимальным зазором (или даже без зазора). До дна улья РД чаще всего не достает. Поскольку внутренние размеры ульев могут иметь небольшой разброс, то добиться плотного прилегания деревянной РД к стенкам улья трудно – приходиться или состругивать края РД или набивать на края уплотнительный материал. К тому же деревянная РД тяжеловата вследствие определенной плотности дерева, и естественно, говорить о низкой теплопроводности (которая является, пожалуй, основным критерием) тоже не приходиться. Современный материал – ППС – имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, но, к сожалению, обладает низкой механической прочностью. Поэтому ППС в чистом виде пчелы за сутки разгрызают в пыль, при транспортировке и хранении ППС царапается и выкрашивается. Избежать этого можно, если поверхность ППС защитить какой-либо пленкой. Для этой цели идеально подходит полиэтиленовая пленка (ПэП) определенной толщины (тонкую пчелы прогрызают, толстая – дороже). Применение других материалов (ДВП, скотч, пластик и пр.) вместо ПэП сильно усложняет и удорожает конструкцию РД. При этом резко возрастает коэффициент теплопроводности, т.е. РД будет заметно холоднее. Толщина ППС для РД тоже не критична. Просто приходиться выбирать между дешевизной и механической прочностью РД: тонкая (20мм.) будет хрупкой, непрочной. Толстая (50мм.) прочнее, но дороже и занимает больше места (как в улье, так и при хранении). Здесь применен ППС толщиной 30мм.
РД из ППС проста в изготовлении, имеет малый вес, плотно прилегает к стенкам улья, максимально теплая (зачастую зимний клуб формируется прямо возле РД ППС), легко дезинфицируется моющим раствором, не боится сырости.
На этом преамбула заканчиваю, тем более, что ничего нового тут нет.
Для изготовления РД ППС (под Дадановскую рамку) требуется:
- пенопласт, толщиной от 20 до 50 мм.,
- полиэтиленовая пленка, толщиной 200 микрон,
- скотч прозрачный, канцелярский, широкий,
- деревянные рейки, сечением 5 (10) х 10 (25) мм. и длиной 470 мм.,
- паяльник, мощностью не менее 60 Вт (220 В),
- узкий (канцелярский нож),
- 2 обрезка ровной фанеры или доски, размером 10 х 50см.
Расход материалов (на 8 РД):
- лист пенопласта, 1х1 метр, толщиной 30мм.,
- полиэтиленовая пленка, 100 см. длины, толщиной 200 микрон,
- часть рулона скотча,
- верхняя рейка, 8 шт.

Разметка и резка листа пенопласта
В основном пенопласт (ППС) продается в виде листов размером 1х1 метр и имеет разную толщину – от 20мм. до 100мм. Также ППС различается по плотности, которая обозначается цифрами. Чем больше цифра, тем плотнее ППС, тем он механически крепче, тверже. Нам подойдет самый легкий ППС – он дешевле, и при аккуратном обращении вполне подходит по крепости. Естественно, более плотный (твердый) ППС немного лучше, но для начала подойдет и самый дешевый.
Из одного стандартного листа ППС выходит 8 заготовок размером 44,7см. х 25см. Из остатков, при необходимости, можно сделать еще одну, соединив обрезки скотчем.
Лист размечаем ручкой или фломастером, и режем ножом по линейке или ровной рейке, доске. Умельцы могут разрезать с помощью нагретой нихромовой спирали (меньше мусора). Разметку для раскроя листа ППС не даю – тут все просто.

Разметка полиэтиленовой пленки
В магазинах полиэтиленовая пленка продается чаще всего шириной 1,5 метра. Эта пленка двухслойная, т.е. изготавливают ее в виде трубы, без швов. И для продажи эта труба просто сложена вдвое. Поэтому полная ширина полотна получается 3 метра. Нас это не волнует, просто режем по рисунку №1: вначале 2 куска в длину (по краю) по 50 см. Для ППС толще 30мм. (и для запаса на всякий случай, новичкам), размер в 50см. можно увеличить до 55-60 см. Затем эти полосы разрезаем пополам поперек (по 75мм.).

Сварка (пайка) полиэтиленовой пленки
Самый трудный этап.
От качества сварки швов зависит долговечность РД. Если на шве останутся отверстия, туда может проникнуть влага (что приведет к размножению внутри пакета всякой заразы). Через даже небольшие отверстия могут проникнуть пчелы и быстро разгрызть ППС. Поэтому про пайку отдельный разговор.
В идеале, сваренный шов должен быть как на рисунке №2.
А может получиться шов как на рисунке №3.
Как видим, шов на рисунке №3 почти не имеет “общего тела” между двумя листами, такое соединение непрочное и при нагрузках легко расходиться.
Шов на рисунке №2 имеет небольшое утолщение по всей длине, бОльшую площадь контакта двух листов. Такой шов очень крепкий. При попытке разорвать, рвутся зачастую не швы, а листы.
Как получить такой шов?
Полиэтилен – легкоплавкий материал. В нашем случае, для сварки швов достаточно обыкновенного электрического паяльника. Мощность в 60 Ватт выбрана минимальной. Увеличение мощности необходимо только для увеличения скорости сварки, не более того. Особое внимание надо уделить заточке жала паяльника. Именно от этого зависит качество шва. Для сварки швов нужна заточка жала как на рисунке №4 (стандартная, заводская). Большое значение имеет диаметр жала - чем больше, тем лучше.
Сам процесс сварки выглядит так. Когда жало паяльника касается полиэтилена, мы видим, что пленка, расплавившись, отходит от жала и сжимается в комочек. Если в месте касания сложено два листа, то эта расплавленная капля очень крепко спаивает их. Т.е. для получения хорошего шва, жало паяльника должно находиться немного поодаль от места пайки, чтобы эта капля не размазывалась самим жалом, а застывая, крепко спаивала листы. Для этого, экспериментальным путем, находим расстояние от жала паяльника до ограничительной рейки (фанеры) во время движения жала паяльника. Для паяльника в 60-75 Вт. это приблизительно 0,8 – 1 мм. Еще один момент: при движении паяльника, для захвата и “подгребания” жалом как можно большего количества расплавленного полиэтилена в зону шва, жало нужно держать не прямо по ходу, а чуть под углом, “нараспашку”, как бы загребая впереди себя отдаленный расплав и направляя его ближе ко шву. Таким образом, жало паяльника нужно наклонять в двух плоскостях (чертить сложно, думаю, что и так понятно). Для прямолинейности шва (для упора ппаяльника) применяем 2 рейки или обрезка фанеры – на одну укладываем, а другой прижимаем пленку. Прижимая жало паяльника к верхней рейке (отступя от нее на расстояние около 1мм.) плавно ведем паяльник от себя. После тренировки приступаем к сварке.
На нижней рейке нанесена разметка для укладки полиэтилена перед сваркой. Для толщины ППС 30мм. дана разметка на рисунке №5. Для другой толщины ППС разметку несложно пересчитать. Как видим, размер всего один – 29,5 - 30 см. (25см. – высота ППС + 3см. – толщина ППС сверху + 1,5см – половина толщины ППС снизу, 0,5 см. – запас на слабинку и ошибку). Это размер высоты пакета, куда будет вставляться ППС. Таким образом, вырезанную полосу полиэтилена кладем вдоль рейки, складываем почти вдвое. Край, который в руке, прикладываем к средней риске, а сложенный вдвое низ полосы ровняем (вытягивая нижний край) по нижней риске. На оставшийся (выше средней риски) “хвост” пленки не обращаем внимания.
На уложенный по рискам полиэтилен сверху укладываем вторую рейку и паяльником делаем шов. Из-за того, что при раскрое пленку строго по линии обрезать трудно, нужно делать поправку при сварке на неровность, т.е делать большой отступ от края пленок не желательно. Варить первый шов нужно как можно ближе к краю пленки, чтобы остался запас ширины для исправления плохо сваренного шва. Особо надо проверить перпендикулярность вертикального шва к нижнему краю. Если есть лист фанеры, можно нарисовать на нем шаблон и для размера и для прямого угла. Сварив шов, проверяют его после остывания (через 5 секунд) на разрыв, проведя изнутри пальцем с небольшим усилием. Если шов расходится – повторяем сварку, передвинув рейку на 1-2 мм.

После сварки первого шва проверяем, как ППС ложиться в пакет – перпендикулярность угла, запас на второй шов. Если разметка верна и сам шов крепкий, свариваем остальные. Так свариваем только с одной стороны сразу все пакеты. Закончив сварку швов с одной стороны, отмеряем и отмечаем длину пакета – 48 см. (44,7см. – ширина ППС + 1,5см – снизу + 1,5см. сверху) и снова строго под прямым углом свариваем остальные швы. После этого выворачиваем пакеты швами внутрь, складываем углы швов до ширины 3 см. и вставляем ППС. ППС должен войти почти без слабины, т.е. почти вплотную, втугую. Если ППС слегка не влазит, его можно или подрезать, или (не вынимая из пакета) провести ладонью с нажимом на край ППС – он сожмется. Нельзя заталкивать ППС с большим усилием – при колебаниях температуры воздуха, сжавшийся полиэтилен может лопнуть по швам.

ЗЫ Фото, чертежи и окончание - чуть позже (окончание на Флешке, Флешка у друга).

[Lefty]

как по мне то проще из пеноплекса сделать, может чуть дороже но быстрее намного... посмотрите на ютубе ролики старателя (мегастаратель). может заинтересует https://www.youtube.com/watch?v=t5ypT2mIw1U

[Игорь72]

Я собираюсь сделать диафрагмы из старых рамок. Есть у меня с боковыми планками без разделителей. Вот думаю вставить туда по размеру пенопласт 25 мм и оббить фанерой или двп, а может вообще скотчем замотаю- дёшево и сердито.
По бокам прибью полоски кожи от старых сапог и всё ето будет плотно прилегать к стенкам улья.

[ВИК]

ВИК , уважаемый, вот всегда читаю такие выражения и становиться не по-себе: до чего же нас дозомбировали! Ну чистые попугаи - если все время повторять, то вроде уже и никто не сомневается.... Не может быть химическое изделие (тем более ...этилен, ...хлофос,...стирол и пр.) экологически чистым! Наш нос может не заметить химии, но это не значит, что изделие не выделяет НИЧЕГО. Кто-нибудь САМ проверял выделения, чем? Да, производитель может дать полную характеристику изделия, но кто будет это читать? Техническую абракадабру наше население уже не может перевести (читать и писать-то начинают с трудом). И как продать экологически НЕбезопасную продукцию? Очень просто - пишем БЕЗопасная. Кто проверит?....Если бы все оставалось в гнезде и в пчелах - куда ни шло. Но ведь все это идет в мед! Извини, если резковато, просто жалко нас нынешних-еще советских, трут нам уши все, кому не лень.

С таких позиций и химическая обработка против варроатоза например вредна но попробуйте не обработать пару сезонов о результатах не сложно догадаться .
Пищу которую мы употребляем и одежду которую носим также содержит химию так , что увы это понятие имеет очень широкое толкование .

[ЕвгенийМик]

Пищу которую мы употребляем и одежду которую носим также содержит химию так , что увы это понятие имеет очень широкое толкование .

ВИК, день добрый!
Спору нет, химия уже везде. И ничего с этим поделать нельзя, согласен полностью. Но! Можно пить вино магазинное (порошок, краситель, 100гр. спирта и вода), а можно свое сделать, натуральное. Можно носить на теле чистую синтетику, а можно (пока еще) найти чистое ХБ. Т.е. какой-то выбор есть. Так и тут - ведь можно обойтись натуральными материалами или изолировать подозрительные материалы гарантированно инертными.
Игорь72, а зачем ППС внутрь вставлять? Для чего? Там и так будет замкнутое пространство, без термо-, теплообмена. Воздух - лучший изолятор, теплоизоляция (вернее теплопроводность) всех других материалов измеряется относительно воздуха. Т.е. у ППС теплопроводность будет больше, чем у просто воздуха. Да и расход материала будет (рамка, фанера, ДВП, сапоги ). А работы-то сколько!

ЗЫ. После выставки нынче сокращал гнезда, утеплял. Как приятно - в мешке сахарном принес на точок полтора десятка ППС диафрагм, и ограничил (у кого еще не было) гнезда (вспомнил деревянные ). ППС вошли без зазора, "внатяг". Теперь холод за ППС вглубь гнезд не пройдет.

[ВИК]

ам и так будет замкнутое пространство, без термо-, теплообмена. Воздух - лучший изолятор, теплоизоляция (вернее теплопроводность) всех других материалов измеряется относительно воздуха. Т.е. у ППС теплопроводность будет больше, чем у просто воздуха. Да и расход материала будет (рамка, фанера, ДВП, сапоги biggrin.gif ). А работы-то сколько!

Так да не совсем . ППС ( пеноплэкс ) это тот же воздух только в объеме пены но если исходить из ваших соображений то проще вставить пустотелую диафрагму но дело в том , что по теплоизоляционным характеристикам она не будет равноценна ППС . Руку приложите к листу пеноплэкса ( экструдированный пенополистирол ) и ощутите тепло и в отличие от других материалов клуб пчел прижимается к диафрагме из ППС , с другими материалами так не получится .

Сообщение отредактировал ВИК - Среда, 10 Апреля 2013, 17:37

[ЕвгенийМик]

Руку приложите к листу пеноплэкса

Выше была теория - идеальные условия, когда воздух не двигается, не перемешивается. При прикладывании руки к предмету, рука ощущает не тепло предмета, а свое тепло - если предмет не будет забирать тепло от руки - тогда предмет будет казаться теплым. А если приложить руку к листу фанеры или ДВП? Рука вначале начнет нагревать сам предмет, отдавая свое тепло, выравнивая температуру предмета и свою. И разницы не будет, что находиться ЗА ДВП. Так зачем лишний расход материалов?
Во как на ночь глядя разобрало!
Вик, да все правильно! Я не спорю сильно. Просто есть люди принципиальные, а есть практики. А я как та обезьяна - хоть разорвись...
Всем успехов!

[AIF]

И разницы не будет, что находиться ЗА ДВП.

Может в теории и не будет....а на практике на крайней рамке (перед заставной изпеноплекса) расплод гонят.... с другой стороны рамки с мёдом....потом ДВП..и утепление.... Пчёлам лучше знать

[ЕвгенийМик]

на крайней рамке (перед заставной изпеноплекса) расплод гонят

AIF, я имел в виду диафрагму, сделанную из ППС (пенофол, пеноплекс и пр.) и оббитую ДВП или фанерой. У меня второй год зимние клубы собираются возле ППС диафрагм, уходя от стенок ульев (кстати, тоже "сэндвичи"). И расплод тоже как у тебя. Мне было интересно и в новинку - такого не было при деревянных, обычных диафрагмах.

[Fatum]

Какие требования предъявляются к РД? Основных – три: дешевизна, простота изготовления и функциональность.

Кому что нравится. Я РД изготавливаю из планок. Размер каркаса соответствует РД, а ширина планок зависит от толщины имеющегося пенопласта, пенопласт накрываю ХБ-тканью и пришпиливаю степлером к планкам. Дешиво и сердито,

[ЕвгенийМик]

Размер каркаса соответствует РД, а ширина планок зависит от толщины имеющегося пенопласта,

Fatum, как я понял, делаешь навроде обычной рамки, а внутрь вставляешь ППС?
ЗЫ А зазоры к стенкам есть или РД плотно прилегает? А если ткань нечаянно испачкается? Еще заметил нынче - некоторые РД с осени прикрепили к соту (в пол-ладони)- полиэтилен кое-как отодрал. У тебя ткань не приклеивают?

Сообщение отредактировал ЕвгенийМик - Четверг, 11 Апреля 2013, 13:26

[рифат]

добрый день!!! я делал такие [attachmentid=73692]

[ЕвгенийМик]

рифат , и тебе добрый!
Один в один моя РД. Расскажи про изготовление и применение (если не трудно, коротко)

Да! А фотки-то я забыл выложить...



А в итоге - как у Рифата (куда-то фотки остальные делись).

[рифат]

Расскажи про изготовление и применение

это плотный пенопласт,используют для утепления полов, под ламинат. ну может еще длячего незнаю.размер под рутовский корпус.по ширине вплотную(но не сильно)а по высоте сам пенопласт 23см+1см рейка=24см.толшина 3см.сама рейка длиной как и у обычных рамок 47см, по ширине как пенопласт 3см.просто прикладываю к пенопласту и обматываю скотчем,3 слоя вокруг самой рейки(по всей плоскости) и по ширине 2 слоя.вобщем пенопласт покрыт весь скотчем.стоимость одной диофрагмы на рубли 38руб.использую для весенего сакрощения и для отводков,пчелы не грызут.очень удобно.