[ Древовидный ] · Стандартный · Линейный Пенополистирольный улей резанием, только вопросы изготовления

Есть у меня одна технология по изготовлению ульев из пенополистирола (пенопласта) в домашних условиях. Технология не сильно сложная. Но хотелось-бы узнать - кто что слышал, может применял такие на практике.
P.S. Что-то не нарою я ваш чат. Помогите со ссылочкой.

По поводу регуляторов
http://www.masterkit.kiev.ua/Documents/home-p.html
http://www.masterkit.ru/main/set.php?code_id=129687
Также в електроинструментах применяются регуляторы мощности для плавного пуска поинтерисоваться найдешь.

Спасибо большое!
Мне подойдёт вторая ссылка. По первой рассылка, к сожалению, только по Украине.
Дёшево, сердито и без особых заморочек.

Цитата
Отказался от шкивов. Взамен канатика применил велосипедный тросик.

У меня при такой конструкции гильотина поднималась не очень равномерно сделал два ролика

Не очень равномерно, заклинивания нет. Дело в том что я делаю фаски наталкиванием на струну а потом поднимаю гильотину.
Снизу под полозьями сделал ограничивающие болты, ими регулирую высоту струны для снятия фаски (мама папа). Пробовал наоборот сначала опускать потом подьём, неудобно вытаскивать деталь из под струны.
Шарики в механизме расположены не по всей длине и у механизма есть люфт. Центральный трос расположил точно по середине но деталь при резании  не по середине струны, поэтому она выходит неравномерно и при этом небольшом перекосе (задержке) остаются небольшие полоски на пенопласте.
В принципе это не так уж и важно но я добился четких и ровных резов. Фото с большим разрешением вставить не получается а с маленьким плохо видно. 

Я решил этот вопрос немного по другому.
Использую перемещаемый по рабочему столу упор продольного горизонтального перемещения заготовки с грубой и точной регулировкой его положения , располагаемый всегда строго параллельно струне и, соответственно, перпендикулярно направляющей продольного перемещения.
Эскиз прилагаю.
Применение вышеупомянутого упора даёт возможность всегда получать точные прямые углы при резке и точнее соблюсти параллельность резов, а главное, точность резания намного возрастает. В случае резки заготовки на детали расстояние от нити до упора соответствует длине детали.

При резке фальцев использую калиброванные шаблоны-опоры керамические (верхняя часть из плитки керамической, под ней из любого материала наборные пластины) размером, соответствующим глубине резки фальца. Закрепляю их у концов струны так, чтобы она на них ложилась.

В данном случае упор продольного перемещения устанавливается на расстоянии от нити, соответствующее высоте фальца.
Этот упор даёт возможность любую деталь при резании располагать в любом положении относительно центра струны.
При поднятой гильотине заготовку помещаю на рабочий стол по центру струны в положении до упора продольного перемещения, опускаю гильотину. Как только струна ляжет на опоры, тяну заготовку на себя до вырезки фальца.
Всё.
Получается точно и быстро. И без всяких проблем. Мне нравится.
А может и Вам что-то пригодится.

Хочу коснуться ещё одной проблемки.
При роспуске больших листов на заготовки меньшего размера, а так же при роспуске ППС большой толщины на пластины меньшей толщины и т.п. возникает существенное трение между перемещаемым материалом и поверхностью рабочего стола, из-за которого материал перемещается неравномерно, рывками и, как следствие, рез так же получается неровным, так как в момент замедления перемещения материал вокруг нити расплавляется сильнее.
Дабы избежать этого, точнее чтобы существенно уменьшить трение, оклеил скотчем поверхность боковой направляющей и поверхность рабочего стола.
Трение уменьшилось многократно, поверхности получаются намного качественней.

Удачи!

Сообщение отредактировал alex53 - Понедельник, 05 Декабря 2011, 10:45