Древовидный · [ Стандартный ] · Линейный ульи методом варки из пенополистирола, обсуждение / создание технологии

Похоже что без допресовки страдает чистота поверхности изделия и прочность соединения гранул между собой. Плотность около сотни наверняка должна получится. Большую емкость для варки не надо. Наверно надо пробовать работать с паром. В конце процесса использовать перегретый пар. Поверхностные гранулы будут условно говоря оплавляться, поверхность изделия станет прочней и чище.Форму делать из дюраля.

А вы при предвспенивании первоначально гранулы в кипяток засыпаете на несколько секунд или же постепенно нагреваете?

Мне объем то небольшой нужен. Я по внутреннему размеру кастрюли конструкцию из проволоки сделал вынимающуюся, натянул на нее чулок капроновый. Вставляю в кастрюлю, наливаю воду, довожу до кипения и тонкой струйкой при постоянном помешивании засыпаю гранулы. Потом варю нужное время (это буквально несколько секунд – зависит от сырья) опять же при постоянном помешивании, и вынимаю эту конструкцию с предвспененным пенополистиролом.

Похоже что без допресовки страдает чистота поверхности изделия и прочность соединения гранул между собой. Плотность около сотни наверняка должна получится. Большую емкость для варки не надо. Наверно надо пробовать работать с паром. В конце процесса использовать перегретый пар.

Поверхность получается хорошая. Температура нужна по моему 100-110 градусов. Почитайте – в инете информации полно. Так что и насыщенного пара достаточно. Хотя речь то идет о кустарном производстве. Здесь бадья на печи будет оптимальным вариантом.

Valery
Вчера общался с одним технологом он считает что технологияwaff очень приближенна к технологии большинства мелких производителей пенопласта разве что они(производители) для предвспенивания и вспенивания пар используют и посоветовал после того как гранулы предвспенили выдержать их сутки - двое в мешке из ткани.

Но 100 г/м3 в домашних условиях что-то сомнительно.

Вам же не сжимать его нужно до такой плотности, а наоборот вспенивать. Вспенивание происходит за счет вспенивающего агента, который добавлен в гранулы. Нужно их только нагреть до температуры размягчения - и процесс пошел. Пусть ваша форма объемом 1дм3. Насыпаете туда 100г гранул - получаете изделие плотностью 100г/дм3, насыпаете 180г - получаете 180г/дм3. В чем проблема?

Пусть ваша форма объемом 1дм3. Насыпаете туда 100г гранул - получаете изделие плотностью 100г/дм3, насыпаете 180г - получаете 180г/дм3. В чем проблема?

Проблема в том, что насыпная плотность впенивающегося полистирола не превышает 60 кг/м3. И больше 60 г в 1 литр или дм3 запихнуть не получается.

Но 100 г/м3 в домашних условиях что-то сомнительно.

Плотность, такого изделия, как ульевый корпус, легко подсчитать: обмеряем снаружи и считаем наружный объём ВхДхШ=Vсн , затем обмеряем внутри и получаем внутренний объём ВхДхШ=Vвн, вычитаем из Vсн - Vвн = Vкорп. - получаем объем корпуса, допустим получилось 0,01м3 (мерить нужно в метрах), теперь берём и взвешиваем корпус, например получилось 1кг., дальше делим вес на объём - 1кг : 0.01м3 = 100кг./м3 и получаем плотность!
А ногтём - это опыт нужен, лет пять наверно!
К.Женя, если нетрудно, подсчитай пожалуйста плотность своих корпусов.


Сообщение отредактировал villi - Суббота, 21 Февраля 2009, 9:33

Проблема в том, что насыпная плотность впенивающегося полистирола не превышает 60 кг/м3. И больше 60 г в 1 литр или дм3 запихнуть не получается.

Не поленился - съездил в гараж, набрал литр гранул, взвесил: 628 грамм. Это отечественный ангарский, несеенный. Импортный мелкофракционный потяжелее будет. Так что можете смело делать ульи с плотностью 628 г/дм3 (кг/м3) без всякой "допресовки" с отличной "спекаемостью"....

Интерерсно на счёт контакта дерева с пеноплостом при выварки в форме.Может и неслипнит?Дерево ведь будет мокрое потому что будем его кипятить и он натянет воды.Интересно....

Интерерсно на счёт контакта дерева с пеноплостом при выварки в форме.Может и неслипнит?Дерево ведь будет мокрое потому что будем его кипятить и он натянет воды.Интересно....

Как известно при изменении влажности дерево прилично меняет линейные размеры. И то, что такого не происходит с пенополистиролом и является его главным преимуществом в ульестроении. Кто держит пчел в деревянных многокорпусных безфальцевых ульях сталкивался наверняка с тем, что между идеально подогнанными друг к другу корпусами вдруг появляются щели: одна доска расширилась при намокании больше, другая – меньше. Так что дерево и пенопласт плохие сожители – все положительное потеряем. Хотя в Татарии делают вроде пенопластовые ульи с деревянными вставками. Их надо спросить

Приветствую участников форума!

возвращаясь к вопросу о "самоделках"

тут описание технологии литья из вторичных пенополистироллов (отходов,лома) с применением живичного скипидара http://niiep.kharkov.ua/forum/index.php?fi...=12042025596137

кто что думает?

Сообщение отредактировал sergio197675 - Понедельник, 01 Февраля 2010, 13:49

В одном из журналов "Пчеловодство" рассказывали о том, что ктото "варил" дома пенопласт и отливал корпуса для ульев ,
нашёл примерное описание аналогичной технологии
с применением живичного скипидара,что позоляет избавиться от токсичности и добиться нужной плотности и прочности изделия .

---------------------------------------------------------------------

http://www.wasterecycling.ru/archive_journ...nopolistiro.jdx

http://www.polymers-money.com/articles/rec...vorov_5503.html

поделитесь опытом кто пробовал делать корпуса методом литья , "варки" пенопласта и т.п.

Сообщение отредактировал Bee happy - Четверг, 04 Февраля 2010, 10:38

поделитесь опытом кто пробовал делать корпуса методом литья , "варки" пенопласта и т.п.

sergio197675, производство пенополистирола - сложная штука. Если говорить о вторичном использовании, то при выпекании добавляется 1:8 измельченного вторсырья. Оно тебе надо? В кустарных условиях проще делать из карбомидного пенопласта: не трудоемко и раза в 4-5 дешевле пенополистирола и теплоизоляционные характеристики лучше.

Толщина различных материалов, обеспечивающая равные теплоизоляционные характеристики:

Карбамидный пенопласт - 50 мм
Пенополиуритан - 50 мм
Пенопласт - 75 мм
Минваты - 125 мм
Древесина - 340 мм
Кирпич - 900 мм
Бетон - 2132 мм

пенополистирол (пенопласт) можно использовать вторичный (лом,отходы)) -упаковка , гарнулы и тп и тд, те куда дешевле то?


в статье написанно ,что оптимальная смесь раствора для литья где 40% растворителя - живичного скипидара

... В кустарных условиях проще делать из карбомидного пенопласта: не трудоемко и раза в 4-5 дешевле пенополистирола и теплоизоляционные характеристики лучше.

Тёплый, о технологии и материалах расскажите пожалуйста.
Википедия предупреждает о малой прочности карбамидного пенопласта. И о токсичности нет чёткого понятия:
"Карбамидный пенопласт не способен к самостоятельному горению и по ГОСТу[2] относится ко второй группе горючести, в то время как пенополистирол к четвертой.

С точки зрения безопасности ситуация двойственная. Низкокачественный пенополистирол может выделять ядовитый мономер стирол, в то время как карбамидный пенопласт был запрещен в ряде стран по причине выделения формальдегида (см. раздел #Безопасность).

Карбамидный пенопласт механически менее прочен, чем экструзионный пенополистирол (XPS)."

Тёплый, о технологии и материалах расскажите пожалуйста.

Лучше почитать:  Краткая_технология_изготовления_карбамидного_пенопласта.rar ( 10,05 килобайт ) Кол-во скачиваний: 1619

На форуме у together читал насколько вреден тот или иной пенопласт, если есть желание поищи.