Я стрейч пленку использую - дешево и сердито , да и газетами не брезгую , щит же потом все равно строгать со всех сторон . Ну если клеить сразу в чистую толщину , то это шедевр - так не делают .

Кто-нибудь покупал конструкционные фрезы (для сращивания, обвязки, выравнивания)? Что-то цена у них не совсем демократичная, но очень хочется заиметь. Как ощущения от работы?

Так и я о том же. После склейки всё равно обрабатывать. Какая разница с газетой или без неё?
Купил ещё в прошлом году, но пока ещё не опробовал - руки не доходят до изготовления корпусов.

Часто использую в работе фрезы для получения четверти, пазовые для для сращивания "паз-рейка-паз". А без кромочных фрез с верхним или нижним подшипниками работы не представляю. А вот соединение в "паз-гребень" у меня не прижилось, хотя набор фрез имеется.

Для изготовления ульев такие фрезы вообще не нужны
Во первых сами фрезы дорогие , а во вторых в любых склейках на микрошип или конструктив увеличивается расход клея в 2 -2,5 раза .
Я даже подоконники , столешницы и ступени клею на гладкую фугу . Главное что бы материал был не крученый и не жарина .Перед склейкой всегда надо снять напряжение и смотреть что куда вертонет или загнет . Если материал вертит или гнет то его можно использовать для изготовления дров ...

Есть ли способы их снять, кроме нескольких лет выдержки заготовок? А то три года назад купил второпях дверь в сруб, клееную в щит, так пропеллер загибается уже третий год, и по ширине съеживается, такое впечатление что процесс высыхания не остановится никогда. Да и купленная на производстве доска из сушилки за пару месяцев хранения усыхает и слегка коробится. Как только мебельщики умудряются ее (древесину) стабилизировать?(

P.S. Любой пиломатериал можно использовать в качестве дров)

Это как понять ?
Если это плотницкая дверь - то их не клеят и тому мастеру , который её делал надо испанский воротник сделать из неё же .
Если это филенка - то там запотай еще нужны анкерные глухари или шурупы делать , а что б её не крутило ВСЕ заготовки должны быть клееные из реек и чем они уже - тем потом спокойней себя будет вести дверь .
Напряжение снимаю роспуском досок на бруски МАКСИМУМ 50/50 мм .
Хорошие (ровные) идут в столярку , а винты , лыжи , коромысла и прочая экзотика на изготовление че нить простенького , типа строительные козлы , носилки , собачьи будки , туалеты ...


Она ищет свое место - если бревно было витое - то и доска будет винтом , даже её напилили сначала ровно .

Интересно, поподробней бы с этого места... ?


Понял. Не до конца сходу прочитал...


Ульи тоже так клеите?

Я ульи делаю только из магазинов , а магазины делаю из цельной доски .
Видывал я клееные ульи ... некогда мне таким заниматься и времени и клея жалко .
В магазинах только углы на клей сажаю и на 3 самореза каждый угол .

А не , вспомнил - довелось 5 или 7 рутов делать под заказ и для них щитки клеил.
На шип клеил . Шип такой - http://www.korvett.ru/id/art-19358--freza-...7-2-mm-380.html
Еще такой фрезой пользуюсь когда какие ни будь крендебоберы склеить нужно .
Вот для этого пуфика склеивал 2 буквы П , а потом уже выпиливал 2 пары ножек . Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Клеить щиты на микрошип это довольно круто, особенно если это лежак) Как же надо задавить склейку чтобы выдавить из середины излишки клея? По этой причине не клею щиты на две рейки, только на одну. Но для сращивания по длине микрошип самое то.

Дело прошлое, тогда не было ни дома, ни пчел, только кусок земли и на нем сруб без окон и дверей, а сельхозинвентарь и инструмент нужно было где-то хранить) У нас каждый, кто имеет помещение и циркулярку гордо вешает вывеску "Столярные изделия на заказ" и с умным видом берет деньги за клееные двери из древесины естественной влажности)) Вот думаю, может сейчас эту дверь распилить на доски, отфрезеровать кромки на шип-паз и снова собрать на клинья?

Если полотно собрано на клиньях и шкантах , то это реально , НО !
За счет пропилов потеряется ширина .
Плоскости пропилов нужно фуговать под прямой угол - опять теряется ширина .
Когда начнете собирать полотно у Вас в пазах под клинья будут ступеньки ...
Перебирать таким способом полотно - только время терять , проще новое сделать.
А это полотно распустить вдоль пополам и сделать две лавки или стол в беседку .

Тут надо обладать широкой доской. Получается так что ширина доски для магазина длжна быть минимум 165 мм. если с пазами. Мне такие доски редко попадают подруку , всеравно приходится склеивать

Отличный совет, как раз и стол и лавка нужны))


Необрезная отлично подходит на эти цели. Но я магазины все равно в шип клею по углам, для жесткости. Собрал шипорезку под фрезер, нарезает легко, быстро, точно, и зажимать ничего не требуется при склейке, собрать внатяг на клей и не трогать полчаса.

У каждого свои возможности ...
Я уже писал что работаю в щарашке где пилорама и сушилка свои ...
Я беру необрез сушеный , шинкую по 600 мм. длинной и отхожу на 180 мм. по ширине .Отходы насялника забирает баню свою топить - все счастливы и довольны
Какраз сегодня начал работать над новой партией ульев ...
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
А это остаток с прошлой партии .
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Порадуйте фотографией если не сложно.

Фотки нет, а на вахте в тундре сейчас, делал посмотрев это видел: https://www.youtube.com/watch?v=Nip39a2OYZo
Только механизм регулировки ширины сделал металлический, мне металл чуть ближе и проще, чем дерево)

В 92 г. изготавливали в три пары рук корпуса 12ти рамные, без фальцевые под рутт рамку. Сращивали в рейку. Струбциной служили две лесенки , абсолютно одинаковые. Размером: высотой - около 160см., ширина по ступеням - перекладинам 60см., между ступенями 25см + -. Всё из проф - трубы 25*25мм. , Всего ступеней 7шт. Проёмов между ступенями, естественно, шесть. В каждый проём укладывалось около 12 - 14 шт. щитов заготовок, промазанных клеем, в два штабеля. Толщина щитов 35мм. +-. Лесенки были закреплены к стене вертикально на расстоянии 40см. +- друг от друга . можно и к полу прикрутить.
Заполняли полностью проём(между двух ступеней) двумя стопочками... слегка расклинивали каждую стопочку(6 -7 щитков) деревянным клинышком под верхние перекладины на каждой лесенке (чтоб не выгнулись, когда будут сжиматься сбоку ) Сбоку расклинивались тоже деревянными клинышками (сразу два щитка - они ж лежат напротив в каждой стопочке). Клинышки забивались между щитком и вертикальной стойкой лесенки. Если клинышек тонковат - подкладывали подходящий брусочек(щитки ж разные по ширине - черновые + - см.) Клинышки из обрезков пилили наугад, всякие, какие получатся(шт. сто наверное было)
За одну зарядку получалось около 80 - ти щитков зажать под склейку.
Изначально у нас проёмы были высотой не 25см. а 50см , но при расклинивании, сбоку, начинало выгибать вертикальную стойку и что расклинивалось ранее - ослабевало - клинья выпадали.
Сейчас у меня из этих лесенок сделан стеллаж с полочками под всякую мелочь.

Ну что притихли опять ?
Зима - самое время заниматься столяркой ... А если б еще столярка была теплой - вооще красота
Закончил наконец то заготовки делать для магазинов и доньев и снял пару видюшек не больших .
https://www.youtube.com/watch?v=JkqyesupNu0

В этом году мало работы в столярке, больше на улице в этом году с лопатой. Начал сейчас делать пчёлоудалитель. Доделаю покажу.

Ещё немного потрудился в столярке: https://youtu.be/tNEMxXlU8v8

Наверное лучше сюда этот вопрос.
Кто-нибудь может объяснить почему 1 кг воска пчелиного натурального стоит 600 рублей, а как бы сделанный из него 1 кг вощины стоит от 400 до 600 рублей? Как такое может быть, что материал стоит дороже излелия из этого материала? Используют более дешевые добавки при изготовлении вощины?

Решил наконец проблему подставок под свои лежаки - прикрутил вертикально к торцам четыре метровых бруска, получились ноги. Донья закрепил вставными штифтами (из обрезанных гвоздей х200) в просверленные сквозь стенки отверстия. Прочно, просто, сверхустойчиво, позволяет демонтировать\монтировать дно без подъема корпуса.

Это лишняя работа. Пчелы сами приклеят вощину к верхнему бруску, только желательно проволоку натянуть не больше 15 мм от бруска.

Как-то раз поставил неприкатанную, да еще в жару, так верх листа загнулся вниз и прилип к соседней рамке, пчелы его в таком виде и отстроили, раздирал потом три рамки, ужос.

При расстоянии от 10 до 15 мм от верхней проволоки до планки ни когда не загибается

Нынче попробовал вощить так,чтобы внизу вощина доходила практически до нижней планки.А вот выше верхней проволоки,всего 2- 3 ряда ячеек. Понравилось.Отстраивают до самого низа пчелиной ячейкой,а вверху застраивают переходными.

Нынче попробовал вощить так,чтобы внизу вощина доходила практически до нижней планки.А вот выше верхней проволоки,всего 2- 3 ряда ячеек. Понравилось.Отстраивают до самого низа пчелиной ячейкой,а вверху застраивают переходными.

А дырки оставляют ?
У меня оставляют . Сначала мне это не нравилось , а потом подумалось - реечки сверху на зиму можно не ложить , если рамки с дырками ...

Да,оставляют.Может на следующий год застроят.Но для меня дырки,это не существенно.Разве что,для вентиляции.

В каком-то видео пчеловод специально дырочки под верхним бруском осенью делал, латунной гильзой 12 калибру)

Господа, не продает ли кто-нибудь рамки в районе Вологды? В Пчеле кончились нужно штук 20 хотя бы

У меня есть не просто рамки, а сушь. И рамки есть в большом количестве с натянутой проволокой после солнечной воскотопки. Только это не район Вологды.

Написал в личку

Небольшой ролик об изготовлении крыши для улья.
https://www.youtube.com/watch?v=uecqrYGods4

Мне крыша больше эта понравилась https://youtu.be/Lb0eis9DzII

если уж делать утепленную крышу, то утепление не меньше 30 мм ППС, я делаю 50, тогда точно и летом не перегревается и зимой хватает...., а технологичнее 2-й вариант...

для производства сделал деревообрабатывающий станок из листа 4 мм и ручной циркулярки. собственно в стол вставляю и фрезер тоже. Может кому пригодится для очумелых ручек: Деревообрабатывающий станок Ну а следующий шаг уже покупка нормального оборудования. Но тут уж не до экономии.

Немного про изготовление ульев и зимовку пчёл: https://youtu.be/l8ZPYjbQFJg

В догонку ещё продолжение работы: https://youtu.be/Ci1glb5Te0o

По поводу притирки крыши- извиняюсь, а для чего такая сложность? Веть это дерево, а дерево может повести от перепада влажности.

Для того и обрабатываю всё воском, где есть контакт с пчёлами. Или другими средствами. Из моей практики это позволяет уменьшить воздействие влаги как наружной, так и внутренней. И хоть последние сезоны закрываю пчёл плёнкой в верху, всё равно предпочитаю, чтобы ничего не болталось.

Окончание работ над крышей: https://youtu.be/0M_cQcLVVv4
Ролик получился достаточно длинным, старался, как мог сократить.

Пока стоят морозы работаю в мастерской: https://youtu.be/BiSGynJ8n88

Музыка очень сильно мешает, приходится отключать. Это не то что хотят услышать в таких видео.
Отключаю, но тогда нельзя услышать что говорится.

Не держите пальци так близко к циркулярной пиле, если конечно у вас на полке не лежит набор запасных пальцев.

Это улей роже- делона из магазинчиков на 180 что-ли?

Нет, это так называемый альпийский улей с корпусом 108 мм. российского образца.
Оригинальный улей Роже--Делона имеет корпус высотой 215 мм.
https://vseopaseke.ru/paseka/uley/alpijskij/

Спасибо за подсказку. Учту в дальнейшем.

Это почти по Делону. Корпус высотой 118мм и внутренними размерами 304мм на 304мм.

Что оценил - оригинальный способ выборки четверти.

А почему не получается сразу собирать профрезерованный корпус? Плохая геометрия заготовок? По видео вроде все более-менее должно получаться.

собирается все очень точно, по моему мнению. Если есть небольшие перекосы, можно притереть на большом листе нождачной бумаги.