Теперь все понятно. Ну а проблема в нашем менталитете. У кого нет рейсмуса-тот рад и 250 мм, а некоторым и 300-мало.

У нас сосна за щастье считается.

Не в Чаплинке ли? Знакомые места.

Переходи на многокорпусный

ЗЕМЛЯЧЕК?????? Вы с откуда?????

330мм - это высота корпуса без дна (сьемного) , а если дно наглухо то 360 - это минимум а я делаю 380 и книги не надо - 300 мм рамка + 30-50мм подрамочного (кому как нравится) + дно 35мм. - арифметика простая.

Все правильно говоришь, только донья я использую сьемные (о преимуществах говорить не буду), как в лежаках на 16 рам, так и в даданах, в прошлом году впервые сделал термос на 24 рамы по чертежам Карта, вот там дно не сьемное.

Если четверть по сантиметру, то 300мм рамка + 10мм закрой(фальц)+ 8мм межрамочное = около 320мм

Я сделал в этом году 4 многокорпусника без всякого рейсмуса, правда у меня есть знакомый токарь. Он мне сделал две стальные втулки длиной по 150 мм, одна в одну входят по скользящей посадке. Одну втулку одел на вал двигателя 500 Вт 3000 об/мин, вторая втулка свободно ходит в первой и фиксируется болтом М8(держит отлично). На конец второй втулки таким же болтом крепится фреза по металлу( 3-х перьевая диаметр 50 мм). Двигатель крепится вертикально над столом, высота подбирается исходя из нужного размера + 130 мм за счет хода втулок на подачу фрезы.Стенки ульев сначала нарезал лобзиком в нужный размер из старой половой доски 80мм и склеивал в щиты с помощью простого пресса на основе 2-х струбцин и клина. Потом плоскости фрезеровал с двух сторон окончательно получалось 60 мм. За один проход снимал 3-5 мм подача просто руками поэтому больше давать не стоит хоть двигатель и тянет.Небольшие переходы от фрезы подшлифовывал шлиф. машинкой, потом понял что это совсем не обязательно, если делаешь для себя (в дупле то пчелам никто стенки не шлифует). Корпуса собирал на саморезах + ПВА. Посадку корпусов друг на друга подгонял с помощью того же фрез. станка, проходил собранный корпус фрезой по 1-2 мм.Щелей нет никаких. Саморезы использовал длиной 90 мм в потай держат мертво.Думаю что никакие шлицевые посадки, если они сделаны не на професс. оборудовании лучше держать не будут. Изнутри покрывал корпуса льняным маслом. Снаружи красил лаком "АКВА" он для наружного применения продается любых цветов и на водной основе т.е. практически безвредный. Вобщем склоняюсь к мнению что для изготовления небольших партий ульев вполне достаточно лобзика, фрез.станка, дрели ну и шлиф. машинки. Ну а если денег хватает то проф. станки конечно иметь неплохо.

я хотел строит улии но не знаю размеры. какой толщиной должно быт доска.

Об изготовлении улья, как описывает Виктор.Д, есть хорошее видео у http://www.youtube.com/user/ThePopovSergey

Извиняюсь, если снова не туда написал, модераторы поправят
У меня такой вопрос -- хочу сделать для себя 10-15 3-х корусных мнгогокорпусников. Два улика летом уже сделал, но хочется как-то автоматизировать процесс, особенно процесс сборки. Не пользовался ли кто-то неким шаблоном для сборки корпусов? чтобы каждый раз не промеривать то, что собираешь...

Такая "штуковина" называется стапель или кондуктор.Что бы проще представить эту "штуковину"-переверни табуретку.Наружние углы ножек=внутренние размеры корпуса,вот тебе иУспехов !

Понятно, спасибо! А каких-то прижимов никто не делал? -- чтобы не составлять и не держать при сборке доски в кондукторе, а сначала зафиксировать в нужном положении доски, а потом просто стянуть саморезами? Что-то типа прижимов, а?

Что бы пришла умная мысль-надо почесать макушку !
Ставишь заготовки и стягиваешь авторезинкой(у которой с обоих концов крючки)
Всё гениальное-просто!!!
Успехов!

А я просто купил ленточную струбцину - ещё проще.

[QUOTE]Ставишь заготовки и стягиваешь авторезинкой(у которой с обоих концов крючки) good.gif

Да, можно попробовать. Я просто думал сделать что-то типа планок крепёжных, чтобы доски у основания закреплять....

А что это такое -- ленточная струбцина?

Трех метровая лента на которую одеты 4 направляющие для прямых углов, надеваешь снаружи конструкции, стягиваешь и скрепляешь саморезами. Всё очень быстро и крепко. Практически все интернет - магазины специализируюшиеся на деревообработке имеют в ассортименте данные струбцины. Мне лично очень понравилось с помощью такой струбцины собирать корпуса из ДВП.

Посоветуйте пожалуйста толщину стен улья. У меня зимой регулярно 1-2 раза за зиму опускается до -35, каждую вторую зиму до -40-42.

В таких условиях нужен хороший зимовник, но если нет возможности, то тогда используйте либо пенополистирольные ульи либо с двойными стенками и утеплителем межу ними.

45-50 мм

36-40 мм вполне достаточно, главное меда должно хватать.

Понятно, спасибо! Посмотрю в инете, шо это такое

Решил не делать корпуса совсем, делаю только магазины.. Ничего не надо склеивать, проблем с материалом нет. купил доску на 180 и всё. Составил 2 магазина - вот и корпус . Считаю, что если заниматься изготовлением ульев, необходимо сделать процесс как можно легче и производительней, а для этого не обойтись без циркулярки, фрезы на 10-12 для выбора четвертей (можно использовать фрезу на той же циркулярке, лишь бы мощности хватало), фуганка, рейсмуса. Ну по возможности торцовку (очень уж она облегчает процесс и выдаёт идеальный угол, а так же ей легко делать пропил на передней и задней стенке, для соединения с боковыми стенками). дрель,шуруповерт. это всё что нужно, чтоб добиться идеального результата.
Вот моя столярка: столярка
на этом оборудовании не напрягаясь можно делать от 15 магазинов в день. я делаю 30 за 2 дня. день на изготовление стенок, день на сборку, перемещение..

Не более 40 мм




Прошлую морозную зиму зимовали отлично на воле, один даже без утеплительной подушки, просто забыл положить. Зимовник - хорошо, но можно обойтись и без него.

Отлично Что за рейсмус?

Помогите разобраться в чертеже.

[IMG]http://himiki.ucoz.org/Materials/Ulei_dvuhkorpusni.jpg[/IMG]

Я не совсем понимаю, в районе крыши запутываюсь. В брусочках. Выделено красным.

Помогите разобраться с чертежами. Делаю 16 рамочный лежак. Внутренняя длина на чертежах указана 615 мм. Но, 16 рамок толщиной 37 мм = 592 мм. 615 - 592=23 мм - неужели погрешность, на прополис?

Спасибо , рейсмус Makita, из бытовых лучше нет, толщину держит идеально..

phomin Привет, коллега ! Посмотрел твою столярочку
У меня точно такая же! Только почему Макиту назвал бытовой, всегда была профессиональным инструментом. И что за пильный станок с регулирующеся высотой диска?А ещё , у меня столько опилок нет и дышется нормально - применяю стружкосос. Пылесос берегёш.!

Все эти рейсмусы бытовые хоть Makita или Metabo, тем более "наши" бренды - энергомаш, Буран и т.д.
В професиональном рейсмусе как минимум должен быть асинхронный двигатель, ну и желательно литой чугунный стол

Привет!ну я считаю профессиональный, тот что в столярках рейсус двусторонний на 600, тысяч за 120
Ага, берегу . стоимость мешка 200рэ, а он забьется за день , а тратить по 200 р за мусор в день я не готов, лучше уж распиратор.. Станок зеленый bosch gts 10 (мощность 1.4квт), со всеми работами справляется отлично. Правда я кедру только пилил, с материалом пожёстче на работал, и стоит совсем демакратично 13тыс, друг купил за 32 синий bosch, разница по большому счету только в мощности, у него 1.8, он фрезу на него одевает, для выбора четверти, в восторге от качества . А какой именно стружкосос применяешь? там есть расходники? у нас в магазинах не нашёл, взял самый большой пылесос и то жаба давит на расходники тратится..

сегодня побил свой рекорд! 32 магазина за день. всё полностью начиная с доски до скрученного с ручками и летком, 14 часов работал

Подскажите, а это стандартная возможность использовать фрезу? Или ...

Осенью сделал еще 12 шткук из фанеры, и получилась оказия, поставил в теплицу, а там лопнуло стекло, и один корпус с дном попал под воду, заметил зимой вот недавно, почти полный с водой, вернее со льдом, занес домой поставил в ванну, таял сутки, высушил все на вид как ни где не был ни каких отслоений, даже не крашенный, да ипосле зимовок вроде нормально, уже есть по две зимы отслужили



36мм внутри фанера 6мм снаружи 10мм, между ними пенопласт 20мм

считаи рр 37,5 и исе получится

Нет, в магазине на вопрос можно ли ставить фрезу, ответили: конечно нет! Но у него нареканий на работу фрезы нет!

А можно поподробнее? Что нужно сделать чтобы приладить фрезу? Это возможно только на GTS10 или на PTS10 тоже самое?

Стружкосос Кратон DC 02.Мешки у него многоразовые , стряхнул и дальше работай.Верхний мешок -фильтр, нижний -под стружку.Говорят что хватает на пару лет, а уж с нашими объёмами работ....
Это я бы назвал-промышленное обор.

единственное что он сделал, чтоб поставить фрезу, заказал и ему выточили втулку с шайбой,т.к. на циркулярке посадочный диаметр на 30, а фреза на 32, на pts можно поставить, весь вопрос потянет ли она (хватит ли мощности), на gts идет не в лёгкую, а она мощнее..

Хм... про втулку понял, а на счет мощности - большинство ручных фрезеров как раз 1200-1400 Вт, а вот оборотов у фрезера - примерно 20000, у GTS - 4300, у PTS - 5000.

я не пробывал, мне кажется не потянет , а может и потянет.. я на беларусском станке четверть выбираю, там по паспорту мощность 2.2, а на двигателе написано 1.9 , тот легко идет и посадочное на 32

Для сборки корпусов использую шаблон по внешнему размеру корпусов ,готовые заготовки вставляеш в шаблон истягтваеш саморезами.

можете фото сделать и нам показать? Мне для сборки магазинов вообще ничего не нужно, даже верстак. 4 доски между собой скрутить, всё просто, поэтому и не делаю корпуса.

Сфотографировать могу но немогу выложить это на форуме не спенцыалист, я вам его опишу , четыре уголка на 40мм отрезанные по внешнему размеру корпуса и сварены между собобой при сварки учтите углы .

http://www.youtube.com/user/ThePopovSergey#p/u вот тут много у него интересного по изготовлению уликов и не только.

Правильно, если материал почти калиброван. А если доска от 40 до 50 мм. Да и не всегда получается 50 допустим отстрогать до мм. Поэтому приоритетом для меня является внутренний размер, ну а наружный если немного не совпадет спишем на допуск. Хотя мысль, иметь шаблон для сборки отличная, но как то на болтах что ли.

Да действительно материал калеброван на рейсмусе самоделка, а как же точность деталей у меня допуск 0,5 мм.

У меня допуск деталей тоже в пределах 0,5 мм, но только внутренний. Рейсмуса нет, приходиться строгать на циркулярке (строгальный и циркулярка). Сгонять 50 мм доску до 37-40 мм жалко, да и на строгальном ровно не получается. Начало и конец доски как правило тоньше оказываются. Все корпуса, магазины,крышки универсальны. Приходиться подобрать по внешнему размеру для эстетики и все. Делаю корпуса из цельных досок по 35-40 см и одному скручивать саморезами не совсем удобно, а с шаблоном очень даже и один справлюсь, Так что спасибо за инф-ию.

Кратон DC-01 - 7000руб., демократичнее найти труднее у нас 5 лет с утра до вечера и живой, тянет и от фрезера и от рейсмуса., "02" лучше тем, что мешки менять реже надо и от циркулярки сосет лучше, но дороже почти в двое и электричество кушает с двойным аппетитом..

Кто-нибуть изготовляет ли на продажу ульи в Кирове или Кировской области?