Единомышленник34
Четверг, 07 Января 2016, 8:31
Итак, 121 страница темы освоена(мною), спасибо "корифеям" за то, что делились наработками, и поддерживали тему. В свете ставящихся ВВП целей по подъёму сельского хозяйства, технология сборки ульев из ЭППС снижает себестоимость конечного продукта(мёда) и позволяет быстро наращивать "материальную базу".
Я запустил в производство 10 двухкорпусных(и двухмагазинных) ульев 12х300. Толщина 40мм. Клею под деревянную обвязку, которую буду клеить к корпусам на монтажную пену.
[IMG]http://s020.radikal.ru/i705/1601/40/b8faa3da869bt.jpg[/IMG]Материал - "Техноплекс", пл-сть 35 кг/куб, плотнее в городе не нашёл. Звонил в "Tехнониколь" по поводу обозначенного на сайте ЭППС плотностью 60, сказали что запуск в производство возможен только при большом заказе.
Резал ножом по гипсокартону в кондукторах.
[IMG]http://s45.radikal.ru/i109/1601/fe/215fd0119cf9t.jpg[/IMG]Кстати в том же магазине последнюю партию(под магазины) впарили уже "тeхнониколь" хрs(упаковку на складе посмотрел). Ценник они оставили тот же, а материал толкают заведомо более дешёвый(и менее плотный). Кстати если нам делиться показателями собственнозамеренными этих плит - то мы сможем увидеть реальную плотность материала, а не заявляемую(в рекламных, порой, целях). Tехнониkоль XРS 40мм - 727,8 грамма/плита.
Клей использую латексный и ПВА "для потолочных плит ППС". Он дешёвый(100руб/кг), качество не знаю, пара сезонов покажет, посему рекомендовать его не могу.
Скрепляю после нанесения клея саморезами 6х80 или 6х90. Выбор их обусловлен наибольшей витковой спиралью, которая держится в ЭППС, несмотря на его высокую рыхлость. Межвитковый диаметр - 4мм, по виткам - 6 мм.
[IMG]http://s020.radikal.ru/i708/1601/c2/94739cd9e052t.jpg[/IMG] На шуруповёрте выставляю трещётку на промежуточный между 1 и 2(то есть 1,5). Шляпка(диам.11.8мм) заглубляется примерно на 2 мм.
После сборки корпусов перешёл к нарезке материала на магазин, а перед этим собрал станочек, который размещаю на фото. Совсем не хочу сказать что он чем-то лучше других конструкций, предложенных Хамстером и другими.
Техзадание на его разработку предполагало возможность его использования в квартирных условиях, то есть недопустимость дыма и предельная простота конструкции. Посему нагретая нить не используется - а используется ряд ножей.
[IMG]http://s017.radikal.ru/i406/1601/82/05e2ff984bcat.jpg[/IMG]6 ножей, первый шириной 18мм(он испытывает самую маленькую отклоняющую нагрузку), следом 5 ножей "3убр", якобы со стали У8А, ширина лезвия 25мм толщина 0,7 мм. Каждый следующий нож выдвинут на 7 мм относительно предыдущего. Итого 41-42 мм. На два десятка магазинов нарезали вчера с женой за 2-3 часа. Такой многоэлементный узел резания обусловлен отклоняющей лезвие вбок силой резания. Первый эксперимент проводился на двух лезвиях(один выдвигался на 21 мм, второй на 41-42), лезвия отклонялись, посему была выбрана шестилезвийная конструкция.
[IMG]http://s017.radikal.ru/i403/1601/14/10a477d654b2t.jpg[/IMG]На плоскость стола привинчивается направляющий брусок-линейка, которой задаётся размер резания.
Прошу прощения за ссылки вместо картинок: прошу модератора подредактировать, дабы заменить на картинки.
Сейчас готовлю настойку прополиса для внутреннего покрытия, снаружи буду крыть весной ПФ. Ну вот, как-то так... Всем привет!