здравствуйте! а если форму розогревать с помощью электричества

Кто-нибудь пробовал при изготовлении ппу корпусов закладывать в форму куски уже вспененного ппу (брак, обрезь и т.д.)? Интересует результат.

Если крупный фрагмент изделия "дополнить" до целого, может получиться. Иногда удавалось восстановить изделие так, что граница не была заметна. Но это зависит от разных факторов и заранее точно знать, насколько качественно получится, невозможно.

Попробуйте изготовить пару корпусов с обрезью и ломом ППУ. Если Вас это устроит, то пожалуйста.
Те, кого я знаю, от этого отказались - экономии в компонентах ППУ нет, а эстетика изделий значительно пострадала, да и качество не то. Решать Вам самим. Думаю что при литье Вы быстро добьетесь результата при котором не будет отходов и этот вопрос больше не возникнет.

И куда эти полоски можно пременить даже не придумаю.

Лучше измельчайте отходы и применяйте как засыпной утеплитель или наполнитель для полистирол-, а точнее пенополиуретанбетона. Мы специально для этих целей изготовили измельчитель.

Можно научиться ловить правильный момент, когда отходы становятся тугими, но еще не твердыми. Тогда они вынимаются из банки цельным "чулком".

Всем доброго дня и успехов.Кто подскажет если использовать в место шпилек замки -защелки регулируемые. Какой оптимальный диаметр стержня можно использовать на формах для целого корпуса дадан.
Я использовал шпильки на 8 мм. 18 шт. Закручивал и раскручивал шуруповёртом. И ещё 8 болтов на 8мм. по бокам.Учитывая,что мне приходилось подогревать форму и компоненты, у меня без напряга получалось 6 корпусо в день. Форму смазывал каждый раз. Так что стоит подумать есть ли смысл делать замки? Мне кажется у меня больше уходило времени на смазку и переноску всех элементов формы.

Народ! Кто последнее время покупал самол? Компоненты а и б теперь имеют одинаковую цену, не как раньше, когда Бшка была значительно дешевле?

теперь серьёзно.

Какую сетку можно применять при изготовлении дна?

Малярную мыши прогрызут.

Видел ролик на ютубе, там мужик показывал как скотчем малярную сетку к летку на время перевозки приклеивает

говорит не грызут пчёлы

Предложили по хорошей цене

я за большую плотность при свободном вспенивании и более высокую твердость изделия (это разные вещи).

При большей плотности свободного вспенивания меньше нагрузка на форму, как правило и изделия получаются более твердые. Пользовался польской системой 110 плотность свободного вспенивания плотность в изделии как доска дуба при этом форму так не распирает как также навеска 50 плотности, но расход больше!

Вот вот здесь и появляется дилемм качество и рентабельность

При большей плотности свободного вспенивания меньше нагрузка на форму, как правило и изделия получаются более твердые.

Доброго времени суток- прочитываю тему по ппу ульям - видел формы для отливки НИЖЕГОРОДЦА - понравились, теперь вопрос, какой толшины метал использовали для изготовления форм? я сам сварщик - вот думаю и себе попытаться сделать себе что то подобное- для верха и низа формы думаю использовать алюминий миллиметров 20 толшины, с отфрезерованными пазами под фальцы, а на вертикальные части формы использовать метал толшиной 6 мм. кто что скажет о моей затее. комментарии советы и т.п. принимаются

Цитата(Сергей сварщик @ Четверг, 02 Марта 2017, 18:30)
Доброго времени суток- прочитываю тему по ппу ульям - видел формы для отливки НИЖЕГОРОДЦА - понравились, теперь вопрос, какой толшины метал использовали для изготовления форм? я сам сварщик - вот думаю и себе попытаться сделать себе что то подобное- для верха и низа формы думаю использовать алюминий миллиметров 20 толшины, с отфрезерованными пазами под фальцы, а на вертикальные части формы использовать метал толшиной 6 мм. кто что скажет о моей затее. комментарии советы и т.п. принимаются



на вех и низ достаточно 10 мм дюрали , А на боковые стенки 6 мм стали маловато. надо будет усиливать .