Христофор. А как влияет такая плотность на теплопроводимость, и не пробовали ли вы меньшую плотность. При обрамлении фанерой толщиной в 2мм такая большая плотность может и не нужна. Ведь чем больше плотность тем больше теплопроводимость. Если не прав - поправьте.

Стараемся плучить найбольшую плотность для для большей твердости и прочности корпусов. Теплопроводности хватает с избытком. Вот цитата с сайта : http://www.proppu.ru/energy.php Жесткие пенополиуретаны, применяемые в строительстве, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, широким интервалом рабочих температур, высокой удельной прочностью, малой водопроницаемостью, широкими технологическими возможностями получения, стойкостью к коррозии, воздействию атмосферных факторов, химических сред, радиации.
Для сравнения: керамзитовый гравий имеет коэффициент теплопроводности от 0,12 до 0,14 Вт/м оС, пеностекло или газостекло - 0,84 Вт/м оС, маты минераловатные прошивные - 0,056 Вт/м оС, пенополистирол - 0,038-0,042 Вт/м оС, а пенополиуретаны от 0,019 до 0,035 Вт/м оС.
Таким образом, пенополиуретан (в настоящее время существует более 100 марок плотностью от 40 до 250 кг/м3) является самым «теплым» из известных теплоизоляционных материалов, так как имеет самый низкий коэффициент теплопроводности.
Сравнительные характеристики толщин теплоизоляционных материалов, соответствующих 100 см кирпичной кладки:
Пенополиуретан 3,9 см
Пеноизол 4,7 см
Пенополистирол 6,1 см
Базальтовое волокно 6,6 см
Стеклянное волокно (URSA) 7,5 см
Минеральная вата 8,1 см
Силикатный кирпич 100 см
Так, по теплоизоляционным свойствам слой пенополиуретана определенной марки толщиной 25 мм эквивалентен слою кирпича толщиной 0,52 м, гранита толщиной 2,5 м.

ППУ:дерево, 1:12

Ну вроде все понятно вот только где можно приобрести компоненты,
самовывоз не предлагать и желательно для начала литров по 10-15
на пробу.Есть варианты?

Приобрести, видимо там где продают. А, где продают в этой теме уже описано.
А, хочешь, чтоб за тебя всё порешали с точность до
кг.

Ekotop


Нет не порешали а привезли 10-15кг.
Конечно все ясно,ведь еще ничего не начинал делать
Компоненты далеко от Ростова и 2 бочки по 250кг пока ненадо,вот интересуююсь
может кто и знает ......

Svladim ближе к тебе наверное будет Краснодар.Пообщайся по адресу: http://www.himppu.ru/krasnodar.php krasnodar@himppu.ru но это всё из Самары и 10 - 15 кг. скорее всего не продадут.Удачи.

Михаил Каноныхин

Спасибо.Похоже на это.
Поиски и меня привели Краснодар,бочки минимум 100л.

А Вы уже звонили,есть у них бочки по 100 л.?

Цена 3 месяца назад была 117кг. Я жду весны, т.к. по морозу нельзя перевозить компоненты.
---------------------------------------------------------------------
Вот выкладываю все основные цитаты Христофора по изготовлению ульев, ещё там пару цитат Опричника. В знак благодарности (за то что не надо читать 48 листов )можете сказать про себя "Спаси, тебя, Иван, Господи!" Ну а за Христофора вообще нужно Обедню в церкви заказать, не менее.

"полиуретаном изолан 345 затрачивая на один корпус 2,5часа раб времени

Полиуретан изолан 435 и другие подобные ему состоят из двух жидких компонентов А и В которые смешиваются между собой и в течении 10 - 15 секунд выливаются в пресформу на 1 многокорпусный корпус идет компонента А - 750гр , компонента Б - 750 гр. при этом получается плотность чуть мягче древесины липы .Для получения еще большей плотности количество компонентов можно увеличить с одновременным усилением пресформы. Выдержав готовое изделие в пресформе 30 минут ее можно разбирать и готовить к заливе след. корпус.

Формы сделаны из дюралевого листа толщиной 10 мм. Можно применить стальной лист 10 мм. Конструкция состоит из двух плит на 20 мм больше размера формируемого корпуса с фрезеровкой 2 канавок шириной 10 мм по наружному и внутреннему размеру корпуса глубиной 5мм в одну плиту при сборке формы вставляются 8 стенок из листа 10 мм образующих границы внутреннего и наружных границ корпуса . Сверху это все накрывается второй плитой с канавками и обе плиты стягиваются между собой шпильками. На одной плите прикручены прямоугольники в дальнейшем образующие углубления для плечиков рамок, на другой плите есть 4 отверстия для заливки компонентов они после заливки закрываются заглушками глубиной 10 мм.Форма смазывается чтобы не прилипал полиуретан.

Компоненты серийно изготовляются в г. Владимере на Дау Изолан. На один корпус компонентов 1,5кг стоят 150р. Фанера влагостойкая внутри и снаружи корпуса 90 р.( Делаю для себя) уголки под плечики 20р. остальные 40 рублей накладные расходы,привоз материалов изготовление формы. Стоимость формы стальной вариант Материалы 3000-4000руб Резка на ножницах 1000-2000р Фрезировка 2000р Итого в 10000р уложиться можно. Одна проблема Дау Изолан отпускает полиуретан только бочками по 200 литров.

Время на изготовление 1 корпуса с 1 формой у меня : Очистка формы ее смазка закрепление фанеры,сборка формы заливка компонентов 15 -20 минут. Выдержка -стабилизация 30 минут.Разборка формы 3 -5 минут. При наличии 2 форм в два раза быстрее. У меня сейчас 2 формы - ранее было больше.

http://www.himprom.com/catalog/poliur/

Сейчас в основном льют ИЗОЛАН 345.Смешивать компоненты А и Б можно вручную эл дрелью в полиэтиленовой банке литров на 5. С этой банки легко очищаются остатки пены. Мешать лучше мешалкой свареной из проволоки 5 мм в виде прямоугольника разделенного проволокой 5 мм на два равных угла. Мешать надо до побеления раствора это при 20 градусах 10-15 секунд после чего раствор быстро выливают в 4 отверстия в форме и отверстия закрываются заглушками на заглушки ставится гнёт. Через 40 - 50 секунд происходит резкое вспенивание с созданием давления. Чтобы ППУ не прилипал к форме она смазывается антиадгезионными смазками я раньше пользовался Эдельваксом для натирки паркетных полов. Сейчас они свободно продаются. Облой срезается ножом. Если надо подогнать торцы корпусов это делается острым ручным рубанком. Через 30-40 минут форму можно разбирать. Все ,замечательный ровный корпус готов.

Профиль под плечики рамок сплошной металлический высотой кажется 17-18 мм на него кладется алюм . уголок 15 на 15 или 15 на17 уголок можно согнуть из листа т. к. я кладу на внутренние стенки фанеру я фанеру и уголки обкручиваю капроновой ниткой к внутренним стенкам формы. Отверстия для заливки расположены по углам формы диаметром 34мм для равномерного распределения раствора. Заливается без лейки немного сжав край полит. банки. Да корка образуется краска на нее ложится плохо и с годами эта плёнка начинает отлетать. Поэтому вынужден наружные стенки шкурить до снятия пленки а потом красить алкидными фасадными красками. По этим причинам хочу и на наружные стенки ставить фанеру и никакие удары при перевозках и синицы будут не страшны.

При разъединении стамеской полных корпусов стамеску надо вставлять горизонтально на толщину корпуса а потом приподнимать. Если делать с фанерой внутри и снаружи таких проблем не будит.

ППУ сырье теперь делают во Владимире (Дау-Изолан, Уретан или Владипур), в Дзержинске (Корунд), в Новочебоксарске (Химпром) , в Нижнекамске (Эластокама), Обнинске (Хантсман), Ногинске (Байер). Все сырье ППУ сопровождается санитарно-эпидемиологическим заключением на соответствие действующим санитарным правилам.

Я считаю что 10мм т.к. фрезеровать пазы под стенки надо глубиной 4-5 мм. Можно взять и 8мм лист стальной на всю форму и фрезеровать 4 мм.

Сообщаю о возможности приобретения ППУ в мелкой расфасовке. В ЗАО "УРЕТАН" http://virtvladimir.ru/vtown/vladimir/spheres/28/5974/ можно приобрести рекомендованный ими для отливки ульев с высокой плотностью ППУ ( СЕСПУР 5150) по цене 110 руб. за 1 килограмм с соотношением заливки 1 к 1,1 имеется ввиду А к Б. Можно приобрести А в кол 50 кг Б в кол 60 кг. с получением продукции в г. Петушки М.О. или в г. Владимере с предварительной оплатой по счету. Оплатить частному лицу можно через Сбербанк .Выписать счет и обо всем договориться можно по тел 8(4922)322024 Ирина Романовна.

При толщине стенок Рутовского корпуса 35 мм достаточно до плотности древесины раствора А- 750 мл. и раствора Б- 750 мл т.к. раствор Б имеет больший удельный вес. Или 750гр. -А и 800гр -Б. Ели хотите еще большей плотности можно немного пропорционально увеличить А и Б растворы. Все это при температуре 20 градусов и более. Температура растворов и формы имеет большое значение на процесс вспенивания. Итак стоимость ППУ на 1 корпус порядка 160-170 рублей.

Вчера присутствовал при изготовлении корпусов ульев из ИЗОЛАНА 345. Отличный материал. Твердость очень высокая.При такой твердости нет необходимости обкладывать корпус фанерой. Технологический нюанс Форму немного подогревают до 40 градусов. У меня раньше такой твердости не получалось.

Форму подогревали эл. феном. Если температура в помещении 20 гр. и выше можно обойтись без подогрева. Подогрев дает более бурное вспенивание и соответственно повышается плотность и более равномерное заполнение формы

http://poliol.ru/production/polyurethane-production-systems
Сегодня был в г Нижнекамск по вышеуказанной ссылке, там можно приобрести любое количество компонентов в любую тару по цене примерно 100 руб за килограмм в пересчете на готовое изделие.Компоненты подбирают под заявленную плотность.
Тел. в Нижнекамске (8555)498015.

Черные пластины по бокам двух наружных стенок прикручены на винтах снаружи стенки и при сборки и накрывании верхней части формы не дают этим боковым стенкам провалиться во внутрь формы . Он технологические. При сборке на наружные стенки набрасывается резинка в виде большого кольца чтобы они не рассыпались и накрывается верхней частью. Чтобы не падали внутреннии стенки при сборке внутри они распираются двумя брусочками которые вставляются в два фрезерованных паза . Они хорошо видны на фото. К нижней части формы прикручены прямоугольники со скосами на торцах для удобства разборки образующие углубление для плечиков рамок.
В верхней части формы (будущий низ корпуса) имеются 4 отверстия по углам для заливки ППУ которые закрываются заглушками. У меня их диаметр 30 мм . Они должны свободно входить в отверстия без всякой резьбы. Толщина стенок готового корпуса 35мм

Стоимость 1 кг твердого ППУ 100 - 110 рублей . Для получения наибольшей плотности на корпус высотой 240 со стенками 35мм и на 10 рамок идет 1,5-1,6 кг. Два кг уже не влезет форму разопрет . Меньше залить можно но плотность будет меньше.

Перед сборкой и заливкой ППУ все детали формы надо протирать воском разведенном в бензине или уайт спирите чтобы ППУ не прилипло к форме. Показываю разборку формы. Наружные стенки

При приобретении ППУ надо просить самый жесткий вид ППУ. Говорите для ульев. Во Владимере уже это знают. Показываю внутренние стенки формы там хорошо вино посадочное место для дерв. распорок.

Форму не грели было 20 градусов. температура компонентов где то 25 - 27 градусов. Таких твердых ППУ 40 лет тому назад не было. сейчас корка очень твердая . Мне кажется шкурить ее не надо , а надо протирать бензином и красить фасадными красками. А дальше видно будет. Теперь по поводу ремонта. Перепробовал много шпатлевк , лучше фасадной влагостойкой алкидной Питерской ничего не нашел. Сейчас этот изготовитель входит в объединение Тикурила. 4кг. стоят 250 руб. покрывает до 5 -8 мм. Где выломы бывают больше наношу шпаклевку потом в нее кусочек пенопласта или ППУ и все это шптлевкой за заподлицо корпуса. Очень прочно держится. Заглушки надо прижимать гнетом объяэательно

Ручки в виде углубления лучше сразу формовать прикрутив к наружным стенкам планки которые после образуют углубление с твердой наружней коркой. Наружные стенки легко снимаются после формования, а вот внутренние надо разбирать аккуратно.

Никакого масла никогда не применял. Раньше форму от прилипания смазывали Эделваксом Это мастика для паркетных полов на основе воска и парафина. Теперь разведенным воском. Есть специальные растворы они продаются во Владимере. Выбирайте сами.

Форму лучше делать из стали. Дельтодревесину и фанеру будет распирать давление. и форму сложно будет разобрать а корпуса будут трескаться по углам все это мы проходили.

Была мысль все внутренние стенки делать из двух половинок чтобы легче было разбирать внутренние стенки, но ее не опробовали. Дерзайте.

На фото Христофора изображены мои корпуса, не соглашусь с Христофором по поводу себестоимости… дело в том, что компоненты по факту обходятся в 150 руб за кг (доставка + тара), так что уже 200 руб не получается, плюс фанера + алюминиевый уголок + резка фанеры + плюс трудозатраты. Также присутствует технологический брак ( форму распирает и при выемке корпусов некоторые из них ломаются, так как снять внутренние стенки очень сложно из-за внутренней напряжённости изделия). Также корпус может не получиться из-за неточной дозации компонентов и их температуры или если компоненты плохо размешать. Пару раз увлёкся и реакция пошла до того как успел залить всё в форму)) реакция происходит мгновенно за считанные секунды пена растёт в десятки раз… При температуре ниже 20 градусов качество изделия резко снижается. Я грею форму до 30-35 градусов, компоненты тоже. Так что не так всё просто как кажется… У меня есть заливочная машина самарская. Если работать с ней, то качество намного выше, но, к сожалению, у меня сломались в ней шестерёнки насосов, а заказать новые нет времени.

На этих формах сделано около 2000 корпусов. Брак был но не значителен. Корпус даже сломанный можно отремонтировать. Растворы А и Б надо смешивать до их побеления тогда успеешь вылить по 4 углам. Конечно нужен навык и сноровка

масло вступает в реакцию с компонентами, когда мы покупали компоненты нам их категорически отказались наливать в канистры из под масла - даже промытые растворителем.

Если корпус сломан по углам или пялилась трещина его можно отремонтировать ( см. фото) , Берется клей ПВА желательно какой получше обычная х/б вата очень тонкой отверткой расширяется место разлома после этого пропитываем его ПВА накладываем тонким слоем вату пропитываем ее ПВА и начинаем ее плотно запихивать этой тонкой отверткой. И так несколько раз до полного заполнения шва. Сохнет несколько дней но потом все держится очень крепко. ( см. фото ) После высыхания при желании можно за шпаклевать
"

Помогите информацией - технические характеристики Изолан 435:
динамическая вязкость при 20 градусах С, мПа·с - ?
плотность при 20 градусах С, г/см.куб - ?
время старта, с - ?
время подъёма, с - ?
плотность свободного вспенивания, кг/м.куб. - ?

плотность при 20град 1,081 г/см3 (по ТУ 1,05-1,15)
время старта 28 с (по ТУ 15-60)
время гелеобразования 104с (по ТУ 35-160)
кажущаяся плотность ППУ при свободном вспенивании 52,2 кг/м3 (по ТУ 35-50)

Прошу совета.собрался изготавливать тоже из полиуретана,есть прессформы на которых делал улья из полистирола правда отдельно стенки.Если сделать отверстие для заливки на 14 мм с заглушкой под резьбу то смогу ли залить готовую смесь ? Объём ведь небольшой у одной стенки,как польётся через такре отверстие ? Сразу большую дырку не хочется сверлить.Компоненты заказал в Самару,завтра оплачу.

НЕ увидев ваших форм трудно советовать. Если они открываются как вафельницы то проще быстро вылить ППУ и закрыть форму. В отверстие 14 мм вы в ручную ППУ не зальете. А заглушку на резьбе не успеете закрутить, а если закрутите то потом не выкрутите она залипнет по резьбе. Я при снятии заглушек смазанных разделителем без резьбы использовал большой газовый ключ. Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

О да! Конкретно прилепает. Я наконец-то добрался до фрезеровщика. Жду что сделает

В своей форме делал отвестие под 32 мм. В него влезает воронка, изготовленная из 1,5л ПЭТ бутылки. Резьба не подходит, так как необходимо быстро залить, дать возможность выйти воздуху и быстро закрыть пробку. Практика показала, что можно забивать в отверстие деревянные заглушки. При этом понимая, что деревянные заглушки необхоимо чаще менять, так как быстро изнашиваются посадочные размеры и она может вылететь от давления ППУ. По моим данным давление в форме может достигать 2-3 атм.

Спасибо за совет.Выходит нужно ждать пока полиуретан поднимется до заливного отверстия ,и сразу же закрыть дырку ?Я думал дырку можно сразу же закрыть после заливки,а для выхода воздуха можно просверлить около 2 мм,что не должно сказаться на потере плотности.Или я не прав?

ППУ поднимается очень,очень быстро. Можно сказать молниеносно что не успеваешь накинуть даже две заглушки. Воздуха сразу выходит много и хочется закрыть в последний момент. Компоненты мешаешь до побеления бросаешь дрель быстро выливаешь в два отверстия в остальные не успеваешь, форму немного наклоняешь от себя градусов на 10 - 15 чтобы пролить противоположные углы, бросаешь банку и закрываешь заглушки. Держишь заглушки 2-3 минуты ППУ схватывается заглушки можно отпускать. Разборка минут через 30. Большое значение имеет температура компонентов и окруж, воздуха. Дерзайте. Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне После заливки системы ППУ в воронку формы, старт происходит через 5-10 сек. Не желательно, чтобы во время заливки происходил "старт" системы. Конкретное время сколько необходимо мешать дрелью два комонента сказать нельзя. Так как время старта системы ППУ от партии разная. Например у меня время старта была 28 сек. А по сертификату от производителя может быть до 60 сек. Это говорит о том, что в моем случае я мешал дрелью 15-18 сек и далее заливал систему через воронку. А у кого время старта 60 сек, можно мешать дрелью 40-45 сек и далее заливать. ППУ поднимается до пробки, Вы видите, что начинет выходить ППУ и закрываете пробку.

через щели в стыках воздух ведь тоже будет выходить? Или на это лучше не надеяться?

Огромное спасибо за советы,буду пробовать.Прессформы на которых буду тренироваться сделаны более десяти лет назад,на них вылиты основные улья из пенополистирола,но сам процесс очень трудоемкий и долгий по времени,т.к использовали воздушный нагрев а не паром .Купленные улья ппу испытал в течении одного сезона ,понравились.но хотелось большей плотности.Ведь кочёвка на дальние расстояния.Надеюсь что всё получится , далее изготовление цельнолитых корпусов ,крышек и доньев.До сезона займусь прессформами.

Если щели есть, то проблема не воздух выгнать, а сэкономить ППУ, на практике надо смотреть. Набираюсь опыта с помощью формы из 18мм. фанеры, после сборки формы одна внешняя стенка устанавливается и защёлкивается на фляжных зажимах после заливки ППУ, очень удобно, но эту стенку выгибает до 3-х см, тем-ра ком-ов влияет очень сильно , остальные на 3-5 мм. У меня вот вопрос- встречал в сети советы смазывать форму литолом и подобными смазками, воск с бензином хуже не придумаешь, других смазок не испытывал, поделитесь может кто смазывал литолом, нигролом...

Конечно я имел ввиду не такие чтоб прям щели, но всё равно сделать герметично разборную форму из металла почти нереально. А воздуху много ли надо? Вот что я имел ввиду

кто-либо пробовал делать формы из ппу?, там есть сорта с очень высокой плотностью и люди занимаются изготовлением таких форм.

если выходит воздух через щели, то и выходит смесь компонентов на начальной стадии (до начала процесса гелеобразования). Очень обидно, когда видишь, что часть ППУ вылилась через щели. Ведь таким образом уменьшается плотность самого изделия. Необходимо делать герметичную форму и воздушники для выхода воздуха.

ППУ ульи
http://www.pchelovod-prof.ru/beehive.html
на Пасечной каф пчело-ва ТСХА

Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

Ребята ! что вы знаете о ООО « Союз Пчеловодов » http://uley-ppu.ru/

"Перед зимовкой ульи дезинфицируются растворами специальных препаратов." И корпуса не монолит. И еще где то на форуме читал (не помню где), что что-то у них там с внутренними размерами не так.

[quote=Михаил 62,Четверг, 02 Февраля 2012, 22:18]
"Перед зимовкой ульи дезинфицируются растворами специальных препаратов." И корпуса не монолит. И еще где то на форуме читал (не помню где), что что-то у них там с внутренними размерами не так.

Спасибо !Буду иметь в виду. Брать не стоит

приобрел улей в ООО "Союз пчеловодов". Размеры все соответсвуют. Корпус собирается на клей и саморезах. Плотность изделия хорошая.

покрасил свои корпуса, готовы к работе в сезоне 2012г

еще фото корпусов

отфрезерованный паз для крепления рамок. В паз установил деревянную планку. Думаю, что так будет надежнее.
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне
Прикрепленное изображение: Открыть в новом окне

какой результат?

Толком ответа нет только рекомендации по составу , а вот то что нашел в нете
на сайте
http://5022.at.ua/news/penopoliuretanovye_...o/2011-11-16-12


Пенополиуретановые ульи, ульи из ппу, своими руками, утепление ульев, профессиональное пчеловодство
14:03
Предлагаем компоненты пенополиуретана, жидкий заливочный жесткий пенополиуретан, ППУ, PPU для производства Пенополиуретановые ульи, ульи из ппу, своими руками, утепление ульев, профессиональное пчеловодство плотностью 120 кг/м3. Продажу осуществляем по всей территории Украины розничными и оптовыми партиями, фасовки:

ППУ-120 компонент А - 10 кг, компонент В - 11 кг по цене 60 грн/кг, цена от 50 кг - 50 грн/кг, бочками по 40 грн/кг.


Подходит как для машинной, так и для ручной заливки(оборудование: дрель, венчик, ведро) !!!

Дороговато...

Сегодня созвонился с представителем компании , получил довольно скурпулезную консультацию , увы прежде чем делать форму стоит хорошо посчитать , что дешевле ??
Сбросил им ссылку на наш форум и просьбу зарегестрироватся и поучаствовать в обсуждении , тем более при их заинтересованности я думаю это будет обоюдный интерес
Так , что ждем
В любом случае все телефоны на их сайте "живые" и обьясняют очень и очень обстоятельно по всем вопросам с практической точки зрения

Компоненты ППУ для изготовления ульев. Украина. Украина Поставка пенополиуретана жидкого в небольших объемах в розницу (оптом также)
Кого проконсультировать по производству ульев из пенополиуретана СВОИМИ РУКАМИ в собственной мастерской, без применения дорогостоящего спецоборудования? Заходите к нам на www.decora.prom.ua Украина.
http://decora.prom.ua/p3587572-penopoliure...ye-uli-uli.html

www.decora.prom.ua нет уж дорогие, либо Вы в нашей теме консультитруете, либо мы Вас удалим. Рекламой заниматься это в другом месте...

задавайте вопросы!!!

форма.....? можно использовать из дсп, фанеры или металла 2-3 мм усиленного ребрами жесткости.Везде говорят что для формы нужен металл 10мм, но в домашних условиях такой трудно поддается обработке

Какая формула рассчёта необходимого количества компонентов для заливки?

Из разговора понял , что для нас более актуальна форма из "чернухи" 4 мм с усилением уголками и проф трубой , конструкция на наше усмотрение , все сварочные швы и др места закрываются автошпаклевкой
для смазки лучше использовать литол или воск в растворителях
По составу -что бы получит плотность 80 -необходимо использовать суммарно около 1,5 кг компонентов , а для получения плотности в районе 120-150 около 2,-2,5 кг компонентов , причем компоненты разнятся для разных плотностей ????,и их стоимость тоже , несколько выше заявленной в рекламе на сайте
Надеюсь "модераторы" не сильно испугали представителя компании и он появившись дополнит и исправит мою инфу полученную он них

задавайте вопросы!!


Добрый день Андрей Борисович! Я ваш сайт компании нашол уже давным-давно, хотел поделится со своими коллегами на форуме зашол в тему - а меня уже опередили! даже звонил вам несколько рас но так толком мне никто ничего и не объяснил и все же хочу задать такой вопрос!

Интересует многих пчеловодов:
1. Рас уж вы предлагаете нам пчеловодам компоненты для создания ульев в домашних условиях плотность ППУ-120, может вы предложите нам и пресс-формы под заказ???

2.Понимаю, что не каждый пчеловод захочет купить целую пресс-форму под целый корпус - дороговато для домашних условий, но много кто купит пресс-форму типа Вафельницы для изготовления листового жосткого ППУ потом распиловки и соединения вырезанных частей корпуса, полу надставки, крыши, сйомного дна при помощи клея и само резов, учитывая особенности ульи лежаков лучше их делать именно собиранием составных частей да и корпусные также, ведь такой жёсткий ППУ будет служить долго и таким методом сборки.

3.И еще такое предложение? У вас есть оборудование производите плити жосткого ППУ именно для изготовления ульев, можно просто плиты, а можно с одной стороны фанеру, плиты толщиной 35-40мм:Подумайте, пощитайте перспектива етого материала очень велика на просторах вольной Украины да и соседних стран, ведь такие плиты пока еще никто не производит именно плотность 120 и именно для изготовления ульев а по совместительству пойдут как утепление для стен домов и тд... - Обшарил весь нет есть похожее но не то.

какие температурные оганичения на перевозку, хранение?

При какой температуре идет процесс? На сайте есть фото готовых форм если снять процесс на видео и выложить на сайте будет хороший маркейтинговый ход.

Чтобы плотность пенополиуретана была 120кг/мет. кубичный(1000литров готового изделия), сколько надо компонента (А) и компонента (В) в килограмах ? Я знаю что для пенополистирола плотности 120 надо 120килограм серья на 1 куб (1000 литров)готового издепия.

Вообще то здесь уже писалось об этом очень много, да и какая разница какой материал если плотность его вам известна 120кг\м3 то есть на 1м3 ППУ плотностью 120 необходимо компонентов А + В = 120кг в соотношении 1:1,1, что есть А - 57,15 кг + В - 62,85 кг = 120кг

Дело в том , что и я так же считал , но пообщавшись выяснилось , что немного не так -компоненты разные , и для получения плотности 2 типа более 120 кг\м3 расход компонентов возрастает до 2-2,5 кг да и стоимость их на порядок выше

На порядок-это в 10раз! Круто живёте там, в Украине!

Сегодня звонил представителям Изолана в Украине, цена на Изолан - 435 - 32грн без НДС в полне приемлемо единственный недостаток только бочки по 200кг а их нада 2шт А и В

[quote=Ekotop,Понедельник, 06 Февраля 2012, 20:55]
На порядок-это в 10раз! Круто живёте там, в Украине!

Вы даже и не представляете как круто мы жывём в Украине, что 1кг меда стоит 13 грв, а 1 улей из ППС стоит примерно 700-800грв. Вот ето уровень жызни!!!!